本报讯 7月24日，天然气净化总厂大竹智能净化厂试点探索成果通过集团公司专家组评审，标志着中国石油首个智能天然气净化厂试点建设成功。

西南油气田公司作为集团数字化转型首批试点单位，坚决贯彻落实集团公司加快推进“数智中国石油”建设的总体要求，以“安全环保受控、生产运行受控、管理协同高效”为建设需求，以“产品气实时合格外输、三废实时达标排放、装置安全高效运行”为建设目标，解决生产现场感知水平弱、工艺操作智能化水平低、数据开发应用程度差、多专业协同效率低4个核心堵点，打造可复制推广的智能净化厂样板。

在本次试点建设成果汇报会上，大竹分厂逐一演示了智能安全管控、智能生产管控、高效协同管理3个大场景14个子场景，充分展示了如何提升风险感知能力、升级安全管控手段，实现现场无人化、经验模型化，信息透明共享、管理高效协同，受到专家组高度认可。

专家组表示，天然气净化总厂主动作为、积极进取，在智能天然气净化厂建设上迈出了一大步，走在了集团公司的前列。希望加强顶层设计，不断拓展应用场景，持续完善并推进试点建设，多出成果，多出经验，多出标准，为中国石油数字化转型、智能化发展作出更大贡献。

据悉，西南油气田公司目前已建成西南地区油气行业工业5G专网、UWB定位系统、天然气净化厂电站巡检机器人系统等具有全面感知、智动操控、协同管理、辅助决策特征的功能模块。打造了智能管控平台，承载解析装置全量三维模型数据和物联网系统多维动态实时数据，集成和开发工艺、机械、自控、电气、QHSE等多专业应用，嵌入轻量化引擎、国产智能P&ID、智能问答等工具，构建集中监控、设备管理、标准作业、操作优化、辅助支持5大类一级应用模块，赋能工厂运营。（秦莉 胡金龙 文/图）