本报讯 “以前我们至少提前3至5天入场进行技术交底，使用该系统后，仅提前1天入场便可完成交底和工单派发，工作效率提升70%以上。”7月10日，在天然气净化总厂检维修全流程协同管控系统效果评估会上，负责安岳净化公司大修的长发公司项目经理蒋学奎介绍。该系统在安岳净化公司大修中的成功应用，标志着检维修“智能分诊台”在西南油气田公司正式上线。

据悉，该系统于2023年投建，覆盖检维修业务全流程、多专业，支撑日常检维修和大修，实现从项目发起、接收、实施、验收的全检维修业务链标准化管理，同时检维修项目与劳动定额工时挂钩，完成标准数据的多源整合和多维运用，实现资源调派统一化、人员工时可视化、报表生成自动化、过程留痕数字化。

与传统检修相比，员工可在系统上预览所有项目，并根据设备病灶进行分诊，便于提前做好人员、工器具的统筹安排，施工组织计划性、针对性更强。检修人员只需在平板电脑上领取任务、查看工单信息、填写施工记录、线上验收，多方线上协同检修，实现了“作业即记录、记录即数据”。

“检修模式的改变有利于检修时效与进度的透明把控，过程管理更加精细。”安岳净化公司副经理赖兵说。

使用该系统，过程资料可随手采集，检修进度动态更新。项目完成后，系统将检修数据自动回归到三维静态数据基座中，实现设备静态数据的动态更新。在质量方面，该系统关键节点采用检修前后拍照上传的方式，确保了记录的完整性和质量的可靠性。在过程管理方面，该系统可调看设备健康档案，检修记录可查、可追溯。不仅如此，系统还实现了从传统线下纸质记录收集到数据线上无感更新的飞跃，实现设备全生命周期的管理，为净化装置迈入“三年一修”新常态打下坚实的基础。

该系统在检维修业务中的成功应用是天然气净化总厂数字化赋能业务管理提升的一个缩影，接下来，该厂将锚定“集团公司智能天然气工厂标杆”目标，继续推进IT技术与天然气净化业务深度融合，把智能工厂打造成“数字西油”特色名片。 （秦莉 胡金龙 谢玉鑫）