本报讯 6月25日，深地川科1井使用444.5毫米钻头钻至井深7418米，标志着该井四开完钻，创全球17 ^1/_2井眼钻深最深纪录。

据深地川科1井现场实施组介绍，该井在四开钻进过程中，针对本开尺寸大、裸眼长、压力系统多、密度窗口窄、井控风险大和多相流体污染等地质工程复杂情况，现场实施组统筹联合现场各相关单位，针对性做出一系列预防措施，保障了四开安全高效钻进。

在地质工程方面，重点应用伽马—元素堆栈判别技术，及时分析岩屑矿物成分及泥质、硅质含量，判断影响钻时的地质因素。在优化钻井液方面，优化体系抗污染和抗高温稳定能力，在抑制封堵性、流变性和滤失造壁性之间确定最佳平衡点，配置密度2.6克每立方厘米以上重稠浆举砂清洁井筒。在精细控压方面，通过大通径精细控压钻井配套设备，实时监测出口流量、密度及立压等溢漏参数并及时预警。在钻工具保障方面，项目建设单位及北京工程院专家长期驻井，协调保障了本开钻头及井下动力钻具的供应。

该井使用钻头抵达四开中完井深时，钻具浮重高达310吨，比邻井多出近30%，钻井液循环量多达1440方，是邻井的3至4倍。为确保钻井设备安全平稳运行，现场实施组决定采用预知性检维保制度，跟踪核心设备易损件检查及更换频率，及时发现多起损坏征兆。启用“设备明白卡”，让班组员工快速掌握设备关键参数和检保要点。制定高压区域巡检制度，保障高压区域巡回检查时的人身安全。

此外，蔡明杰博士工作室基于钻柱动力学的大尺寸超深井眼“井口—井下”振动规律相关性研究和大量钻具失效类型、部位等关键数据，结合本井实际情况建立了不同种类钻工具的检测倒换周期标准。通过采用钻具全生命周期的管理手段，全面指导前四开作业，现已累计倒出168.3毫米钻杆1102根次，倒出各尺寸钻铤163根次，未发生一起钻具事故。

接下来，深地川科1井现场实施组还将持续梳理中完流程，做好物资、人员及工序衔接，确保四开中完施工高效顺利进行。（孙霓源）