本报讯 截至6月17日，CPECC西南分公司总承包的宁216脱水站及宁201中心站废气回收工艺装置已投产10余天，目前运行良好有序。累计处理废气10余万方，回收废气约2万方，进一步助力宁216脱水站及宁201中心站尾气排放高质量达标。

在长宁公司宁216脱水站及宁201中心站升级改造项目中，该公司运用自研的废气回收新工艺，改变过去将重沸器富液精馏柱出口废气通过灼烧炉直接焚烧的做法，创新提出将废气进行冷却分离，作为重沸器燃料气使用的工艺。与传统工艺相比，新工艺将装置产生的废气回收，预计每年可节约天然气50万方，年综合能耗同比降低约35%。

近年来，CPECC西南分公司抓住油气产业升级契机，持续推进“天然气+”和新能源领域科技研发攻关及科技成果转化，先后承担了“大型高含硫气田安全开采及硫黄回收技术”等多项国家和省部级重大科技专项，荣获国家科技进步一等奖1项、二等奖2项。形成以综合制氢的硫黄回收及尾气处理新工艺（CPH）、低温克劳斯硫黄回收技术（CPS）等系列硫黄回收和尾气处理技术、硫回收及氧化法硫黄回收及尾气处理工艺包（CPO）等16项工艺包。截至目前已助力西南油气田公司天然气净化总厂大竹分厂、万州分厂、忠县净化厂，哈萨克斯坦奇姆肯特炼油厂等国内外10余座处理厂升级改造，为天然气处理厂尾气治理改造，提升产品附加值奠定技术基础。（上官昌淮 朱明高）