5月13日，天然气净化总厂遂宁净化公司装置检修现场传来喜讯，第Ⅶ列主体装置一级硫黄冷凝器一次性修复成功，标志着该厂在遂宁净化公司装置全停检修期间成功攻克了第四台一级硫黄冷凝器的技术难题。这正是“五新五小”创新活动成果的生动体现，更为企业年创效达60多万元。

近年来，天然气净化总厂始终坚持以安全生产、降本增效、现场治理为核心，持续深化“五新五小”创新活动。这项活动鼓励员工发挥创造力，将创新理念融入到生产和检修的每一个环节，让创新成果在实践中开花结果，为企业的生产经营提供了强有力的支撑。

硫黄冷凝冷却器作为遂宁净化公司硫黄回收单元的关键设备，其腐蚀问题一直是困扰企业的难题。腐蚀不仅增加了设备的检维修工作量和费用，更对安全生产和产能造成了严重影响。面对这一挑战，天然气净化总厂积极组织专家团队进行技术攻关。

在遂宁净化公司第Ⅶ列装置开产前试压阶段，专家组发现了E-1404一级硫黄冷凝器存在泄漏问题。经过现场勘查和分析，专家组确定了设备故障的原因，并制定了针对性的处理方案。他们针对设备管程介质温度高、壳程介质存在温差应力等特点，采用了创新的裂纹修复工艺。

经过三天的紧张修复和测试工作，一级硫黄冷凝器的技术难题得到了彻底解决。这一成果的取得，不仅提升了设备的安全性和稳定性，更为企业的长远发展奠定了坚实基础。（罗涛 特约记者 张庆洪 摄影报道）