本报讯 5月16日，距离四川省射洪县曹碑镇约7公里的一处山坳中，成都天然气化工总厂零散气试采作业项目部技术员汪伟指着不远处一块空地说：“蓬深10井撬装LNG回收装置将在这里落地。建成后，可实现西南油气田公司零散气项目从非常规气到常规气的全覆盖。”

早些年，由于边远单井缺乏整合，气质条件不明确等因素，气田开发初期难以建成配套集输管线，试采天然气只能放空燃烧，没有得到有效利用。

近年来，西南油气田公司挖掘天然气资源回收利用潜力，成都天然气化工总厂推动“颗粒归仓、分气必争”绿色转型，从2018年开始探索零散气井试采阶段天然气回收工艺。

依托五十余年积累的深冷技术优势和运行管理经验，成都天然气化工总厂采用高度集成的撬装设备，将试采放空天然气转化为压缩天然气或液化天然气进行回收。总厂零散气试采作业项目部经理李国庆介绍：“试采阶段的井站地理位置偏、道路交通险、建设投入难，传统管网集输建设周期长、投资大。而我们的零散气撬装装置具有零排放、零管网、占地面积小、建设周期短、搬迁灵活、公用工程依托条件少等特点，能够快速为试采资源早期评价提供测试数据，同时对放空天然气就地回收，减少边远井、零散井试采放空天然气排放，有效减少能源浪费和环境污染。”

随着零散气业务的发展，偏远气井早期建设的电力能源供给问题也得到了解决。

在寒武系筇竹寺组页岩气井资201井场站，天然气脱碳、脱水设备通过管线紧密连接，整齐排布，旁边的一套燃气发电机组在天然气回收设备中格外显眼。“这是我们的撬装发电装置。”总厂零散气试采作业项目部负责环保节能管理的副厂长洪淼航介绍，“试采井站的地理位置偏远，稳定供电一直是难题。以前多采用柴油发电，能耗高、噪音大。现在我们回收的试采气直接进入内燃发电机机组发电，通过高压配电系统，供给试采回收装置使用，实现能源内部高效利用。”

截至目前，成化总厂已累计投入21套零散气试采回收装置，完成8口井评价试采任务，综合回收利用天然气6.59亿方，减少二氧化碳排放约120万吨。（罗婉月 邢芸键）