本报讯 截至3月20日，西南油田公司采气工艺远程支持中心已累计接入气井超3600口，实现各类预警超万条，开展工艺制度远程调优1477井次，增产天然气超3.6亿方，节约采气工艺直接成本超5800余万元。自2021年12月7日，该支持中心上线运行以来，通过持续加强生产数据高效利用、平台功能迭代升级、生产制度科学研判等，实现了中心高效运行。

针对气井生产数据采集、处理、存储、共享及使用过程中存在的问题，西南油气田公司依托实际应用场景梳理数据来源，形成采气工艺井数据质量把控、数据价值挖掘管理工作体系。建立长效数据管理机制，发布采气工艺数据标准与管理规范，深度挖掘已建成的A1、A2、开发生产管理平台等系统数据资源，有效解决采气工艺智能管理平台基础数据缺失、重复、命名不规范等问题，数据综合利用率大幅提升，支撑平台高效平稳运行。

围绕“气井智能跟踪、智能诊断与预警、工艺井智能管控、效果智能评价”等应用场景，公司将物联网、大数据、人工智能算法等新技术与采气工艺技术有机融合，持续推动平台功能模块迭代升级，柱塞、间开、智能控压等工艺措施管控系统实现工艺井动态跟踪、智能异常诊断及预警、远程控制、数据统计分析等功能，平台远程指导策略的时效性与准确性大幅提升，平台预警与诊断准确率达85%以上，远程控制成功率达95%以上。

依托跨专业、跨领域的采气工艺管理技术团队，细化公司部门、研究院所、气矿、页岩气公司、作业区、服务方工作职责，围绕现场生产核心需求，强化气井生产动态跟踪分析和技术支持，形成“智能平台+专家会诊”常态化动态分析与管理模式，实现现场生产情况高效研判、异常工况快速处理，提出稳产措施超1000项，日均维护工艺井产气量1000余万方。（熊杰 王强 杨智）