本报讯 2月25日凌晨5时30分，试修公司足211井施工现场，随着该公司技研中心自研的一体化清洁工具起出，该井电测前井筒清洁作业顺利完成。在数字化软件应用的助力下，一体化井筒清洁技术首次在大斜度水平井成功应用，作业仅耗时6天，效率提升了一倍以上，并节约了压井液，高效完成井筒清洁各项技术指标。

足211井是一口深层页岩气评价井，水平段长达3018米，钻井完成后需对井筒进行钻、通、刮、洗等井筒清洁工作，为后续电测并转入压裂试采做准备。

为确保该井作业高效安全完成，试修公司采用井筒清洁工具通过性分析软件，辅助“钻—通—刮—洗”四合一井筒一体化工具。该技术可实现一趟钻完成钻铣、通刮、洗井、回收多道工序，大幅提升井筒清洁效率。同时，实现井筒轨迹可视化，使现场作业人员在作业前身临其境地模拟操作，软件分析结果与实际情况吻合率高达85%，有效指导了现场安全作业。

鉴于该技术在大斜度水平井运用尚属首例，试修公司技术团队开展多次技术研讨，从井控、安全环保、工程技术等方面进行全方位分析，并派驻经验丰富的技术管理人员全程进行技术把关，掌控现场情况。

此次数字化应用助力一体化井筒清洁工具对大斜度水平井的首次攻克，标志着井筒一体化清洁技术在超深超长水平段井筒应用得到进一步拓展，为川渝地区试油提速增效提供了更为坚实的技术保障。（扈望 田佼月）