本报讯 （特约记者 李传富 通讯员 何涓涓 张宸）“对管道运行中的风险因素进行识别和评价，有针对性地采取措施，将风险控制在可控范围内，让管道处于安全状态是今年开展管道内检测工作的意义所在。”2月26日，重庆气矿相关负责人在部署管道管理工作时说道。

气矿按照完整性管理滚动规划工作安排，根据在役管道5至8年滚动开展内检测等有关技术规范标准，结合管道管理现状，以谋好篇布好局促安全的思路，倾力做好管道内检测工作。气矿拟定的2024年管道内检测工作，将重点放在天高线、卧旱线等15条21段管道的智能检测的开展上，以确保今年管道内检测工作有序推进，为4000余公里管道本质安全运行保驾护航。

本着管道内检测工作开展不影响气量生产的原则，气矿相关业务部门之间密切对接，参照气矿2024年生产检维修计划和管道运行情况，积极召开讨论暨启动会议，精心编制和细化检测计划大表，对管道基本生产工况、检测气量需求、技术要求等关键环节逐一梳理，确保检测工作顺利进行。

同时，结合缺陷评价报告，气矿根据即将立项的巴灯线、东石线A段等7段管道内检测项目，抓早抓细设计办公，规范设计质量、严格设计审查，从主动作为向优化完善检测规划计划转变。

气矿还协调7家生产单位制定详细的清管作业计划，做好前期管道清洁及物资材料采购，强化管道清洁安全监督，确保作业过程受控，保证管道清洁程度达到规范标准。

在此基础上，气矿成立项目组，抓好工程质量、工期、提质增效及安全环保管理，重点抓好含硫集输管道清管检测实施操作方案的编制、审批、培训和交底等工作，以强管理手段促项目执行质效双升，降低检测运行风险。

不仅如此，针对检测中难点问题，气矿深度剖析，多次与行业内检测单位、科研院所开展技术交流，前期采用“光纤振动信号定位+次声波定位”技术，开展清管作业实时跟踪定位”现场试验，解决了卡堵后快速定位的难题，为后续检测实施做好了技术铺垫。