□焦春晖 朱著

“2023年以来，面对油气井固井水泥返高质量持续提升、深层煤岩气等新区新领域固井技术不足的严峻形势，该公司与我部坚持问题导向，强化技术创新，持续管理提升。”新年伊始，长庆固井公司收到的第一封感谢信来自长庆油田公司工程技术部，这对长庆固井公司坚持推行技术立企战略凝聚了内在动力。

去年，长庆固井公司紧抓深层煤岩气、页岩油、新层系探井等油田开发新部署，推行重点井（工程）项目化管理，强化瓶颈技术攻关+成熟技术精细配套，以技术领先、服务领先、质量领先为关键，固井质量稳步提升，创新创效成果丰硕。

要在鄂尔多斯盆地上开出技术成果转化之花，该公司把深耕煤岩气、宜川气田天然气井、致密砂岩油气藏等固井联系起来，在技术质量上深耕细作，2023年实现了固井从单井施工—系统集成—全生命周期—数智化的持续升级，由专家团队领衔牵头部署科技项目攻关43项，推进关键攻关项目研发16项，全年取得储气库韧性外加剂、耐二氧化碳腐蚀水泥浆体系等科技攻关成果23项。过去一年，该公司秉持“走得出去，请得进来”原则，通过揭榜挂帅青石峁气田天然气井固井项目，横向攻关长庆油田分公司非常规领域高承压分级固井等领域，与中石油工程技术研究院、钻采院、中油测井等单位不断开展技术交流，深化科研院所联合攻关22项。

值得一提的是，近3年，长庆固井公司完成水平段固井500余口，水平段长2000米以上固井70余口，最长水平段达5000多米，保持了国内最长油井水平井一次上返固井纪录。伴随着“数智川庆”的浪潮，该公司梳理技术工作流程、技术需求，配备千型水泥车、电动固井撬、一键式固井水泥车等设备，在6个平台实现施工数据共享、现场实时监测、远程技术支撑和全天候的固井服务保障。搭乘数字化列车，井筒作业驶入快车道，不仅固井设计文本可自动生成，进行线上审核、审批，固井现场施工质量也得到大幅提升。去年，该公司组织技术专家利用EISC对重点井施工过程、故障复杂井处置、特殊工艺井关键技术环节等远程技术支撑30余井次。

针对深层煤岩气钻完井工程技术特点，该公司开展固井水泥浆、冲洗隔离液、现场施工工艺技术攻关，深耕煤岩气、储气库两大“气项目”，形成了一套深层煤岩气固井工艺技术，被甲方定为深层煤岩气钻完井八项技术之一。面对陇东区块存在勘探区域分散、多套压力层系及目的层岩性存在差异等多个难题，该公司坚持问题导向，形成了系列水泥浆体系、固井工具及配套固井工艺的新层系探井固井技术。与此同时，对于关停老井，该公司总结出一套“枯木新芽”理论，即使用常规73毫米油管送入悬挂器完成小套管固井。目前在小套管复注井占比超过75%，封固率达98.5%，为老井治理固井技术深化运用奠定了良好基础。

征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。新的一年，长庆固井公司坚持质量攻坚，技术立企，推动技术创效的脚步不停歇，以昂扬斗志实现高质量发展。