1月8日，长庆井下公司收到来自长庆油田公司工程技术部的一封感谢信，信中特别感谢该公司对长庆油田工程技术工作长期以来的大力支持。这是长庆井下公司以推动重点工程、总包项目为契机，突出科技引领、创新驱动，持续改进技术提速提效所取得的成绩。

精益工程管理 强化服务保障

2023年，长庆井下公司持续加强施工全过程技术管理，制修订《试井现场资料录取及验收要求》等企业标准项目23项，编发专项技术措施12项，实现全流程规范管理。

公司固化陇东页岩油压裂技术模板，全年模板执行率100%、页岩油压裂故障复杂时效同比下降19.9%。持续创新深层煤岩气试气新模式，形成煤岩气资源配套36模式，完成26口深层煤岩气储层改造试气作业，其中横探8H井获日产超18万方高产气流。

公司组织召开工程技术专题分析会、技术质量总结分析会、煤岩气施工阶段总结会等专题会议，从工程质量管控、故障复杂管理、重点工程保障等方面分析存在的问题并制定技术措施。还开展同心管射流泵排液等技术交流，不断提升公司现场技术服务水平。

坚持积极井控 抓实重点防控

长庆井下公司积极完善井控管理网络，持续提升现场井控管理水平。全年调整井控工作领导小组2次，签订井控目标责任书22份，下发井控管理规范8项。

该公司开展井控分级管理，累计监控一级风险井41口、二级风险井241口、三级风险井156口，节假日升级管控157口。严格按照井控作业报告制度要求，累计审批二级井控作业16井次、三级井控作业1532井次。

公司积极全面落实“双盯工作法”，对关键工序作业、重点井施工、复杂井处理等重要施工场所，全年派驻支撑人员423人次，现场支撑1455井次。

公司还扎实开展井控隐患排查工作，强化井控隐患的查纠整治，开展季度井控检查3次，检查103个作业现场，查出井控隐患问题312项，均已完成整改销项，为保障公司持续安全生产奠定基础。

突出科技创新 攻关技术瓶颈

长庆井下公司以重点科研项目攻关为载体，去年承担各级科研项目116项，推广创新科技成果、新工艺试验项目1067井次，指标完成率135%，在重点领域技术攻关亮点纷呈。

公司在深层煤岩气靖64-31YH2井完成国内首口水平井自主二氧化碳泡沫体积压裂施工，综合减水率达51%。完成华H50-7井4088米超长水平段钻磨清理井筒，刷新国内带压作业机钻磨最大作业井深及水平段纪录。优化升级自主研发双封单卡体积压裂工具，完成11套工具单套压裂4段，最高入井砂量592.3方，实现单套工具施工段数和加砂量双突破。强化套损井治理，首次完成88.9毫米套管补贴国产化技术应用及139.7毫米井筒水平段膨胀管补贴。在靖94-13H2井完成公司首口带压密闭打捞作业，验证密闭打捞筒13兆帕的密封可靠性。

攻关试验多种带压起连续采气管柱工艺，创新使用液体胶塞、流变金属暂堵实现管内封堵，成功完成长庆区域首口带压起50.8毫米连续采气管柱作业。自主研发氮气泡沫清理井筒工艺提速效果显著，较常规冲砂工艺提升作业效率50%以上，清理后可实现立即点火。（慕鑫）