1月18日8时，长庆固井公司数字化指挥中心包国栋像往常一样，准时来到办公室换班夜间值守人员，只见他轻点鼠标，硕大的显示屏上，各个项目部车场、干混站的生产画面尽收眼底。这是该公司近年来大力推进信息化建设，为固井植入智能基因的缩影。

近年来，长庆固井公司以数字固井、智慧固井为目标，通过大力实施数字赋能战略，推动信息化建设与生产经营深度融合，实现了固井生产经营协同管理、数据共享、高效运行。

为加快数字化转型，推动管理和技术更精益，提升治理效能和核心竞争力，该公司成立了钻井工程固井工具及智能化固井技术创新团队。团队集基础研究、应用研究等综合性内容为一体，专注于常规固井工具性能优化、新型固井工具研发、装备自动化改造、信息化系统研究与应用，其中，研究自动化固井装备和开发工程作业智能支持系统是主要攻关方向。

去年全面上线应用的固井EISC一体化平台就是为固井量身打造的数字化管理平台。该平台以固井作业为核心，以提质、提速、增效、减负为目标，把生产组织、工程技术、质量管理等业务活动进行了有机整合，从固井准备、行车途中安全监管、施工准备到任务结束全过程22个环节全部实现了信息化、可视化管控。

“通过视频监控系统，我们可以及时发现作业现场的安全隐患，降低违章发生频率，确保作业现场安全。”钻井工程固井工具及智能化固井技术创新团队负责人介绍，该平台具有较高的业务集成度、数据自动化采集率和智能化程度。在日常运行中，平台既能实现对施工参数、作业过程、车辆运行和后勤场点的实时监控，又能与项目部、施工现场便捷组会，还能与集团、川庆EISC无缝连接，实现“小前端，大后端”的工作模式。

在此基础上，该公司持续加大信息化投入，为113台水泥车安装数据采集器和摄像头，配置60套移动摄像头，实现密度、压力、排量3项施工参数和160余项设备运行参数的自动采集。通过APN专网，搭建实时数据传输专线，实现固井实时数据直通川庆。同时，配置一键式水泥车，配备移动数字化指挥中心，升级自动供水装置，实现远程一键式操控，大幅提高了固井生产自动化程度。目前，该公司已建成3支数字化固井队，打造了固井专业示范模板。

除此之外，长庆固井公司通过创建固井特色事故事件分享信息化平台，建设HSE监管平台，对驾驶行为进行智能分析，在线标注道路风险，实现对作业现场、重要岗位、关键环节等不安全行为的智能监管，消除了人工监管时间上的漏洞和空间上的盲区，为员工及生产安全提供了全方位保障。

据悉，公司将结合行业特点及业务需求，进一步推动数字化转型、智能化发展，通过强化各专业协作，持续完善自动化装备、智慧化工具、数字化系统，为固井生产经营持续高质量发展提供动能。（何建 特约记者 郭旭亮）