本报讯 （特约记者 安心）“防爆挠性管干净，接地线绑扎牢固，RFID标签完好可用。”1月18日，在川西北气矿江油采气作业区中坝集输总站，运维巡检人员姚斌正在压力变送器前，对照手中的运维工作质量标准手册，对全部仪表进行逐一检查。

姚斌参照的运维工作质量标准手册，是西南油气田公司去年颁布的《集输站场仪表及自动化控制系统运行维护工作质量标准》。《标准》详细规定了仪表及自控系统在运行维护、改造升级等过程的管理要求。公司还发布了《气田集输系统工控系统硬件配置标准指导意见》，明确新、改、扩建站场工控系统硬件配置的具体要求，进一步规范公司气田集输系统工控系统管理工作。作为参与《标准》和《意见》编写的工作人员，数智分公司杨智告诉记者：“我们总共编制完成了公司级工控标准规范与指导意见6项，接下来还会有相关规范陆续发布。”

随着西南油气田公司“两化融合”不断深入，工控系统在各个生产环节得到广泛应用，数字化转型智能化发展的快速推进，对工控系统的硬件迭代和安全规范管理都提出了更高的要求。

去年以来，西南油气田公司深入开展集输工控系统完整性管理体系工作，从管理与技术两个方向发力，开展了气田集输工控系统调研，完成对11家二级单位与下属生产站场2200余套工控系统的清查分析，形成公司气田集输工控系统专项调研报告。针对地面集输工控系统，初步形成一套由总则、程序文件、作业文件等组成的管理草案，建立风险评价和检测评价方法。建成智能仪表回路故障检测系统，具备对智能仪表到自动化控制器的完整工业控制回路的远程监视与故障检测分析能力，提升工控系统及设备的精益化完整性管理水平。并以安全生产关键技术为主题，持续开展支撑地面集输完整性管理培训、自动控制与数字化技术培训等工控系统培训，提升员工数字化、智能化操作和管理能力。

西南油气田公司明确构建油气生产工业控制系统技术支持中心“1+5+N”的总体架构，即“1个工业控制系统技术支持中心+5个片区工作室+N个相关生产单位”协同。公司还将组建技术支持专家队伍，实现多方资源共享、优势互补，推动构建与“上产500亿”相匹配的工控技术支持集群，为公司高质量发展提供有力的仪表及自动化控制技术保障。