本报讯 1月2日，深地川科1井492.13毫米+485.78毫米套管固井测井结果显示，该井固井质量优质率达到91.7%，合格率98.4%，创双鱼石区块同层位固井质量新高。

深地川科1井于2023年7月20日开钻，12月26日完成三开固井作业。

为做好该井固井施工作业，井下作业公司深地川科1井固井专家小组驻井，与相关单位实施一体化管理，靠前指挥，及时决策，根据井下实际情况制定详细的通井、举砂、泥浆性能调整和固井方案。井下作业公司研发中心联合本单位多个部门，制定施工方案，确保施工顺利完成。

在工程技术方面，通过分析双鱼石构造同层位固井历史数据，结合三开实钻情况，确定安全密度窗口。使用自研固井设计软件模拟固井施工环空当量密度，下套管环空激动压力，优化浆柱结构和施工参数、固井方案。创新采用“先导浆+抗污染隔离液+冲洗液+加重冲洗液+缓凝水泥浆+快干水泥浆”浆柱结构，采用固井施工实时监测与智能仿真模拟平台指导施工决策，提高施工质量。

在工具和设备保障方面，结合实际个性化研发工具和井口密封装置，提前完成四新论证和先导性试验，制定《深地川科1井固井工具质量管控规范》，从原材料把关、生产加工质量跟踪、工具试验、储运及应用全过程升级质量管控。改造水泥车混浆系统，单车混浆能力提高30%。

在施工组织方面，强化细节把控，从水泥批次选择、陈放库存、取样、混拌监督、罐车残灰清理、上罐、配药水、隔离液等方面都实现了步步确认，水泥实验由责任人把关，甲方复核，可追溯性强。在地面施工时，通过地面节流摩阻计算和通井期间的现场实验验证，采用4条3寸管线作为地面回收管线，比常规方法降低地面节流压力80%。

在三开固井施工中，井下作业公司创新使用自研的SZHG24-23-25数字化固井储灰罐，是在原24方固井立式储灰罐的基础上增设数据采集处理系统，与在用固井施工数据实时监测系统进行数据交互，实现储灰重量计量、输灰速率监测、运行状态判定、地理位置跟踪等功能。在深地川科1井三开固井施工作业中，新采用的储灰罐对罐压、余灰量、输灰速率等关键参数进行实时采集和可视化显示，为操作人员准确操作提供了可靠依据，实现了平稳供灰、稳定水泥浆密度的预期目的。（杨川 冯予淇 曹乔黎 谢磊）