本报讯 12月25日，笔者从长庆钻井总公司获悉，该公司今年自主改进的液力脉动型水力振荡器经过现场试验后发现，该仪器不仅使用寿命长，而且在大斜度水平井及致密油井施工中提高了水平段滑动机械钻速。这是该公司实施“产研用一体化”提升企业创新能力，助力提质增效取得的效果。

近年来，面对大宗物资需求刚性上涨，成本不可控因素增多等压力，该公司积极推进“产研用一体化”，围绕PDC钻头、水力振荡器、漂浮接箍成熟工具改进，建立了以企业为主体、市场为导向、产研用相结合的创新体系，取得了较好经营效果。

“产研用一体化”通过项目部部署区域重点井和重点项目，技术研发团队人员开展针对性工具研发，钻井队对研发实验后的工具开展现场试验的多维度运行，可切实提高资源利用效率和管理效率。并建立钻头设计数据库平台，通过输入区块和井型，准确计算出钻头设计的关键信息，并给出建议，帮助设计人员做出决策。近年来，自研钻头在致密油、储气库井、煤岩气井等领域取得了长足进步，创造多项长庆区域及国内领先技术指标。

该公司还整合社会资源，加强和外部厂家、科研院所的横向交流互动，推动设计水平再上台阶。已与长江大学合作开发了PDC钻头力平衡计算及优化分析系统，解决了复合片提前崩齿的问题。与西安石油大学合作开发了可循环灌浆下套管装置，提升了长水平井的开发能力。邀请了哈利伯顿公司的钻头设计师系统性诊断、解决加工工艺问题，解决了储气库井钻头寿命短，机械钻速慢的问题。

据统计，该公司通过推行“产研用一体化”，大大控降采购成本与加工费用，今年仅钻头包井服务使用自研钻头就节约成本约450万元，自研漂浮接箍应用实现内部收入超3000万元，修旧利废降本增效100余万元。 （李进荣）