本报讯 （特约记者 黄茹霖 吴育杰通讯员 罗宇峰）11月29日，深地川科1井钻达三开中完，井深3611米，创造593.7毫米井眼钻深纪录和单趟钻最高进尺纪录。

自7月20日开钻以来，川庆钻探公司与西南油气田公司在该井实施一体化管理，成立以主要负责人为组长的现场实施领导小组，统筹管理，靠前指挥，及时决策。组建现场实施组，下设11个支撑小组，从工程技术、生产运行、安全环保、质量管理、成本控制、科技攻关、地企协调等方面为该井平稳施工提供全方位保障。据统计，双方各级领导针对井身质量保障、井控安全风险防控、入井工具质控、地质工程一体化等关键问题开展现场调研23次，专题研讨10次，解决现场难题15项。

据承钻该井的川西钻探公司川庆120006队队长彭浩介绍：“进入三开钻进后，我们遇到了地层岩性变化频繁、砂砾岩夹层可钻性差、超大尺寸井眼长井段钻进钻头PDC齿磨损严重、平均单只钻头进尺短、防斜打直难度大等一系列世界级钻井难题。”对此，现场实施小组技术骨干提出了中空螺杆的解决方案，在满足大排量钻进前提下降低钻头转速，有效减缓了钻头早期磨损。积极开展钻井参数对机械钻速和井斜控制敏感性分析，实时调整钻压、转速、排量和扭矩，在未使用垂钻工具的情况下控制井斜，保障了井身质量和后续钻井安全。针对大尺寸井眼钻进，钻井队充分结合地质工程一体化成果，联合地研院优化地质工程一体化图鉴，通过对比分析钻井参数、地层岩性变化趋势与之前每只钻头的磨损情况，优选、定制了8刀翼PDC钻头，采用双排大尺寸异型切削齿，应用国内国际顶尖PDC复合片，优化钻头水力学参数，通过大幅增强钻头的攻击性和抗研磨性能，确保了纯钻高时效。

该井由钻井液公司ZY5166队提供钻井液技术服务。针对钻井过程面临的长裸眼段地层水敏性分散、大尺寸钻具易卡钻、井眼井筒清洁困难、超大循环量钻井液性能维护困难、破碎地层应力性失稳和负安全密度窗口等难题，钻井液公司深地川科1井钻井液现场实施组提前预判、细化方案、攻坚克难、精心施工，采用“有效抑制，段塞清砂，精准封堵，多相润滑，细心维护，逐级承压”六项技术措施，确保了该井在三开钻进中未发生任何井下复杂和故障。

目前，深地川科1井已进入中完作业阶段。川庆120006队全力以赴确保套管一次性下入成功，为四开钻进做足充分准备。钻井液公司钻井液团队将继续保持钻井液性能优异，做好钻井液7天静恒老化稳定实验，保障该井大尺寸套管顺利下入，为该井后续安全顺利作业做好有力支撑。