本报讯 “现在我们自己就能更换拉杆油封了，大幅减少了修保时间。”11月28日，在井下作业泸州分公司生产基地的修理地沟上，汽修工毛正刚熟练地将自制工装工具套安在压裂泵动力端拉杆上，行云流水般完成了油封更换。

以往，由于压裂泵维修具有较强的专业性，对拉杆油封的安装调试精度要求高，宝石2500型压裂车FMC动力端拉杆油封损坏后，均由厂家派专人进行维修更换。这样被动等待的修理方式，不仅周期长，更影响修理时效和成本控制。

在此背景下，泸州分公司设备管理小组启动了自制工装工具项目。针对自装过程中出现的居中困难、用力不均等问题，设备管理干部和技师揭榜挂帅，仔细开展实地测量，反复进行结构论证，合理利用动力端内部结构，最终设计定稿，加工出筒型专用工装工具。

该工具具有成本低、易操作、适配度高等优点，大幅降低装配难度，打破了生产厂家的技术壁垒。目前，自有修理人员和作业工均可使用该工具完成拉杆油封更换操作，取得了较好的生产效益。

积跬步以至千里。今年以来，泸州分公司积极组织开展QC活动、合理化建议和“五新五小”等创新创效工作，着力解决现场技术难题，节约生产成本，取得了5项创新成果。接下来，该公司将持续树牢探索创新和提质增效理念，营造人人动脑、个个争先的良好工作氛围。（邹恒 冯禹豪）