本报讯 “针对放喷管线检测的新型超声波测厚仪实验在渡004-H1井顺利完成，实验结果远超预期，预计综合时效将提升50%。”11月23日，川东钻探钻具井控公司检测站员工第一时间将新型超声波测厚仪现场实验数据向公司汇报。

此次实验以渡004-H1井为例，4条放喷管线共计262根，若使用老式测厚仪“打磨+检测”工序，需两人耗时5至6天，而新设备仅需两人2至3天就能完成全部工作。检测站站长黎俊兴奋地说：“不要小看打磨本体这一道工序，省去它至少能帮我们提高近50%的工作时效。”

针对放喷管线现场探伤检测仪器技术落后、员工工作强度大、劳动效率低的问题，该公司高度重视，落实专人负责跟进相关工作。经过详实的市场调研，在库内进行样品对比实验后，更换了新型超声波测厚仪。

新设备具有对工件表面要求不高、对涂层不敏感的特点，无需打磨处理就可以实现含涂层度和非接触式无损厚度测量，从而能够准确测量出因侵蚀或腐蚀而变薄的部位。

该公司负责人表示，会把加速自身设备设施自动化、智能化水平的推进力度作为应对生产提速提效、高效后辅保前的重要手段。在未来，该公司也会继续加大新智能工艺及新设备的投入，以更好的技术服务、更优的产品质量为公司生产经营再上新台阶保驾护航。（何伟 雷雪松）