本报讯 （特约记者 黄斌　通讯员阮开贵　肖涛）今年，蜀南气矿在自201H1平台、泸203H7平台施行“一机双举”采气工艺技术，进行增压排水采气，预计这两个平台今年累计产气可达4940万方。

蜀南气矿发挥车载压缩机移动迅速、排量大、压力高和采气井场井间距较近的优势，通过优化注气装置和注气参数，根据综合产气图及历史气举施工数据，确定最佳注入方式、注气压力和注气量，制定选井原则和优化施工参数，使用一台压缩机对同一平台的两口井同时进行气举作业。该项技术具有施工效率高、节省油耗、设备简单易推广等特点，可获得较高的经济和环保效益。

蜀南气矿采气工程技术服务大队针对作业现场值守困难大、气举增压机故障多、产能维护工作量高等实际，落实安装集装箱移动板房，保障两个平台连续气举工作，并协调组织压缩机技能专家对压缩机维护保养和同步隐患治理，完善水、电、气等生活配套设施，营造良好的工作环境。一线班组员工摸索不同气井平台的产能规律，针对气井实际优化气举方案，建立有针对性的气举作业管理制度。根据综合产气图及历史气举施工数据，确定最佳注入方式，避免气举过程中注气管线更换，满足注气量和注气压力。

今年，蜀南气矿通过施行“一机双举”采气工艺技术，作业效率与往年相比提高了一倍，节省设备、车辆租赁、人工等各种费用达50%。降低了生产成本，实现了工作效率提升，还减少了车辆搬迁、员工流动等安全管理风险。蜀南气矿将继续优化调整“一机双举”采气工艺技术，在同类型气井平台推广应用，以期取得更好的提产增效成果。