本报讯 11月22日，由李培梅巾帼创新工作室研制的科研项目“环形防喷器维修平台”，经过长庆钻井管具公司井控服务中心现场组装、调试并投入使用一周后，实现了环形防喷器维修的自动化，从而结束了以往人工敲击修复的大强度体力劳动的生产状况。

环形防喷器是钻井井控装备的重要组成部分，运作时会在管柱和井筒之间形成一个密封的环形空间，在井内没有管柱的情况下，也能单独完成封井。按照相关标准，环形防喷器每年均需要运回井控车间进行检修，维修需对防喷器解体才能更换内部密封件。由于环形防喷器活塞与壳体之间均为双向密封，所以在拆卸和安装时密封圈受阻力影响会张开，从而导致活塞拆安时阻卡现象严重，无法顺利取出与下放，此时员工要使用榔头敲击壳体与活塞解卡，劳动强度大且物体打击风险较高。再者环形防喷器顶部均为载丝结构，维修人员必须攻扣以修复丝扣，这就需要员工使用丝锥手工修复，劳动强度大，工作耗时长。

为了降低井控维修人员的劳动强度，该公司李培梅巾帼创新工作室着手研制“环形防喷器维修平台”。该平台通过液压缸进行设备拆安，替代了以往人工拆安的高强度劳动作业；以电动攻扣装置修复丝扣，改变了以往员工用丝锥手工修复的情况；增设小悬臂代替桥吊进行设备吊装，降低了作业安全风险；新增防喷器旋转装置，操作人员站在安全生产区域就可进行拆卸。

井控维修工王红胜在使用过该平台后高兴地说道：“过去扒液缸需要行吊配合，我们用劲敲击才能扒下来，现在仅用维修平台就轻松搞定了，真是省时省力有效果。”工段主任郭辉介绍道：“以往环形防喷器维修需要4名员工8小时左右才能完成，现在使用新研制维修平台，2名员工5个小时就能完成维修，效率提高了近50%。而且员工再也不用敲击解卡了，站在安全区域操作设备就能完成工作，又省力又安全。”（李进荣 李选）