本报讯 10月22日22时55分，随着井口定点监测装置从600℃高温热处理炉中缓慢取出，历时6小时的耐温性能测试圆满结束，这意味着井控应急救援响应中心的抢险救援井口定点监测装置在抗高温性能指标上实现重大突破，井控应急抢险切割和重置作业可视化自此拥有一双“火眼金睛”，这也印证了该中心井控应急抢险救援能力得到全面提升。

长期以来，井口可视化一直是困扰井控应急抢险切割和重置等核心作业环节的关键技术难题。由于失控油气井井口常常弥漫着火、烟、水雾，视线严重受阻，在井场外围无论是采用可见光还是非可见光等监测手段都难以实时获取理想的近井口信息，作业过程几乎只能依靠抢险人员的经验进行“盲操”，作业效率较低。井口定点监测装置正是针对可视化难题在业内提出的一种全新解决方案，基本原理是通过在近井口1米范围内设置一双“眼睛”，实时盯着井口情况，从而指导切割和重置作业的开展。针对井口极端高温这只“拦路虎”，装置设计了特殊的“被动+主动”热防护结构，能够保证在600℃环境下持续工作6小时，内部温度始终控制在50℃以下，温度条件能够支持视频、红外、激光等电子监测设备使用，具备1500℃火焰短时灼烧和200米以上无线通信能力。

井口定点监测装置的成功实验是井控应急抢险技术向信息化、自动化和智能化方向迈出的重要一步，将大幅提高井控应急抢险切割和重置等核心作业质效，进一步提升抢险人员作业安全。该实验的成功，充分体现了中心科研团队在重大专项研究，解决卡脖子、技术瓶颈等技术难题上锐意攻坚、集智创新的能力。（刘和军 王留洋）