本报讯 （特约记者 周密　通讯员尹江）“今年，公司设备故障检修率仅为0.29%，主要设备综合完好率达98.9%，设备修理费用同比下降10.64%，共享调拨储备罐、重晶石粉灰罐等194台件。”10月27日，川东钻探公司装备部三级工程师尹江告诉记者，依托设备管理系统，让设备管理更加精细，为实现全年提质增效目标增添了底气。

川东钻探公司作业环境面临高温高压高含硫等风险，设备种类繁多，分布区域广且24小时不间断运行。设备既是生产基础，又是保障安全的一道关卡。乘着数字赋能的东风，该公司持续推进装备信息化建设，大力提升现场信息化交互管理水平，实现设备专层专调，设备利用率不断提高。

川东钻探公司持续开展设备管理系统操作培训，在遍布川渝野外的49支钻井队中全面推广应用。目前，生产人员均能熟练操作应用系统的各功能模块，及时发现和排查消除设备问题。此外，设备管理系统具备基础台账功能，实现设备全寿命周期跟踪管理，追踪记录设备配套安装、现场检保、完井修理、设备调拨、淘汰入库等关键过程，精准掌握设备的技术状况和使用履历，便于设备的优化配套和使用管理。

“今年前三季度，设备停机检修时间同比缩短25.8%。”该公司装备部负责人介绍，通过分析设备管理系统中的故障修理和停钻检修记录，通报各钻井队设备停机修理情况，针对性地制定设备预防性检维修计划，见缝插针地开展自主维保修理工作，避免了突发停钻检修情况的出现，设备设施完整性和可靠性大幅提升。