本报讯 （记者 任柯霓 特约记者 吴英洁）截至10月23日，位于广安市武胜县金牛镇的磨溪131井已平稳生产330余天，该井是国内第一口成功应用原创研发、达到国际领先水平的“试油完井一体化技术”的气井，截至目前已累计产气1100余万方。

探井和评价井钻井完成后的试油环节，以录取地层资料为主要目的，是油气生产的“临门一脚”。按照传统作业工序，试油结束后如果确定会在该区域生产天然气，就需重新选址钻井。但由川庆钻探公司创新的该项技术，让具备地质条件的气井在试油完成后，可即时转化为生产井，省下重新钻井的成本和资源。同时，该技术还有缩短试油时间、减少工程复杂和降低井控风险的优势。

过去，该类型的技术主要由国外油气服务商掌握。据完成“试油完井一体化技术”创新的成员之一贺秋云介绍，“以前引进使用国外技术后发现，不仅水土不服，甚至还有缺陷，于是我们在2013年左右开始探索自己的路。”

从“跟跑”到“领跑”，这项技术最终在四川盆地首先取得突破并非偶然。近年来，四川盆地天然气工业进入黄金发展期，除常规天然气外，页岩气、致密气也蓬勃发展，有望成为中国第二大产气区。此外，由于盆地地质结构异常复杂，钻井周期、试油周期较国内其他产油气区更长，这意味着更高昂的成本，因此对油气技术革新有更旺盛的需求。

据悉，该项技术已在四川盆地内运用26井次，平均每口井减少作业天数15天，节约成本上亿元，已具备向全国其他油田推广的条件，目前塔里木、青海、吉林等油田已提出使用该技术的需求。“四川盆地复杂的地质结构就是最好的试验田，我们还将加快研究该技术在井深超过8000米的高温、高压、高含硫气井中的运用。”完成该项技术创新的另一名成员贾海充满信心。

党的二十大报告提出，要加快实现高水平科技自立自强。中国石油响应号召，实施一系列举措，增强作为科技创新“国家队”的实力，而该项原创技术突破就是成果之一。

“新一代石油人的奋斗不需要像铁人王进喜那样用身体搅拌泥浆，需要靠科技创新实现突破。”贺秋云说道。