本报讯 （特约记者 廖光明 通讯员刘浪）9月14日，在川西北气矿调控中心中控大屏上，气田生产数据和作业场景实时呈现。该气矿生产运行部副主任朱涛说，集中调控正式启用后，千里气田上百个生产场站的数据采集可实现生产运行实时监控，非常便捷。

今年以来，川西北气矿围绕业务发展、管理变革、技术赋能，当好两化深度融合实践者、智能油气田建设者和数字化转型智能化发展先行者，持续推进数智技术与油气业务深度融合，着力实现数字驱动、智慧赋能，为气矿高质量发展提供动力。

建设一体化调控中心是该气矿今年数字化转型“五大场景”的配套项目建设之一，该气矿通过推动DCC调控中心建设，深化“中心井站+无人值守”模式，实现扁平化管理。气矿将双鱼石、龙岗西等14个中心站、4个直管站、3个净化中控室纳入调控中心管理，实现对站场直接远程控制。当前气矿生产场站数字化覆盖率超过94%，数字技术与油气生产持续深度融合。

在数字化工厂建设中，该气矿以剑阁天然气净化厂智能净化厂为试点，完善网络基础建设、工业控制功能和物联网平台及净化厂数字化管理平台，探索生产过程智能预警，发挥大数据价值。在苍溪天然气净化二厂构建“上下游联动、厂区一体化”安全联锁逻辑，建设基于SCADA、泄漏监测、人员定位、安防联动等技术为一体的高含硫风险管控技防模式，助力公司首个自营超深高含硫气藏安全平稳生产。

在智能油气田建设中，该气矿应用光纤预警、安眼平台、激光甲烷及次声波泄漏监测等技防手段，在双鱼石建成公司首个无泄漏示范区。推广零碳低功耗、自动开关井技术，应用远程自动开关井装置工况训练、智能运算功能优化开井制度，提升气井生产时效，中坝39井单井生产时率由2.15%提升至4.03%，每月节约60小时当班员工间开时间。同时，利用边缘计算，融合中坝62井生产场景，建立清洁光伏能源与低功耗智能数字化系统，实现井口排液、智能监控、闯入报警等功能，建成公司首座“新型分布式光伏发电+智能化”的零碳低功耗智慧井站。