本报讯 （特约记者 李传富 通讯员 杨宇为）9月10日，重庆气矿永川作业区即时通工作群发了一则消息，丹7井至丹3井电动截止阀不能远程就地操作，只能手动操作。接到上报信息，作业区立即安排信息化管理员对情况进行处理。这是重庆气矿消除设备故障，确保设备安全运行的缩影。

今年来，重庆气矿实施“5751”发展战略，通过精细措施增产、合理制定检维修计划、强化设备管控等举措，实施精细开发战略，为年度生产任务推进奠定基础。

该气矿以开发对标管理“定目标”、精细气藏描述“寻增量”、开发大调查“摸单井”、气藏动态分析“优生产”的管理思路，按照“日对标、周分析、月考核”的过程跟踪制度，加强天然气生产组织，重点对标对表抓好天然气措施增产，抓好重点项目、重点工作关键时间节点进度管控，多措并举压实产量任务责任承包制，持续巩固稳产向上良好态势。结合气井实际情况，气矿今年优化制定了67项增产措施，实施措施井153口，其中新增复产井27口、措施泡排109口，累计增产3.474亿方，从措施挖潜中实现增产增效。

不仅如此，气矿统筹检维修安排，从科学调配中减少气量损失。按照“影响气量最小、增产措施优先、片区施工最优”的原则，年初预排年度各时间节点停气检维修工作，合理调配制订详细的停气检维修施工大表，坚持多区域各项目同步施工，提前开展多轮次计算和推演，确保在施工期间各环节高效推进。据统计，1月至8月，针对各类停气检维修施工作业组织各单位召开专题对接会12次，督办开展地企协调、物资采购等前期施工准备工作事宜30余次，保障了120余项“搭车”项目顺利、准点打卡推进，直接减少气量影响5400万方。

强化完整性管理，从设备运维中提升安全能力，是气矿抓实生产的又一做法。该气矿坚持预防性维护管理理念，针对生产站场问题隐患及管理短板，继续推动设备综合管理系统基础数据标准化治理，建立完善、完整的静动态设备基础数据台账，以风险分析作为基础手段，持续对站场工艺流程及设备实施风险管理，有针对性地开展维护管理工作，确保生产系统本质安全。截至目前，气矿今年对一线5座场站开展了完整性检测评价，整改中风险及以上缺陷12处、隐患容器2台，计划年底前完成余下15座计划场站的现场检测工作。