□鲁思敏　特约记者 周密

“我们自主大修了8台顶驱，大幅节省修理费用，平均修理工期缩短5天以上。”截至8月21日，川东钻探机电公司通过自有顶驱“送厂家修理”向“自主大修”的转变，已实现提质增效双降目标。

随着钻井一线生产提速，对后辅保障带来更高的工作要求，为打破顶驱维修依赖厂家造成耗费时间长、成本费用高等问题的束缚，也为更好地响应“不让前线等后辅”和“能自己干的决不外包”的号召，川东钻探机电公司于2022年首次尝试对顶驱进行自主大修。

今年以来，面对保障钻井一线40万米进尺任务的年度目标，川东钻探机电公司严把顶驱大修质量关，全力保障钻井生产，提高自有顶驱利用率。该公司组织技术人员和机电技术服务队开展学习培训，提前制定顶驱大修专项任务表，将大修工作分解细化为顶驱本体清洗、部件拆解、故障分析、设备维修等工作，逐一注明维修注意事项和操作周期，确保大修质量和进度。

在复盘今年首台大修顶驱的工作流程时，该公司通过多次技术研讨，确定了“1+N”的大修新模式，即指定1名有经验的员工从头到尾负责顶驱大修，同时结合工作实际，不定时安排多名轮休和在队员工投入顶驱大修工作中。“主修人员不变，辅修人员接力”的模式使攀升的生产压力和人员不足之间的矛盾被逐步化解。

“我出差时在厂家偶然学习到一种更省时省力的维修方式，回来试验后发现效果非常好，现已推广应用。”该公司机电技术服务队负责人表示，为实现自主大修安全提效，他们还应用了更换电机轴承的新工艺流程，将顶驱主电机平放修理改为立放，将工期提前整整10天。

思路一转，天地宽广。下步，川东钻探机电公司将更大限度地发挥技术专长，提升自主维修质效，为全面完成生产经营年度任务目标贡献力量。