□李兵

“袁副厂长，昨晚又熬夜了？来这边坐。”

8月18日早上7时15分，正处于2023年装置低负荷运行适应性检修期的川西北气矿苍溪天然气净化一厂员工食堂内人头攒动，挤满了前来吃早餐的参检员工。

“是啊，装置停工到紧要阶段，必须盯住了！我们安排了停产组管理技术人员轮流盯着现场。”袁小金顶着两个大大的黑眼圈，端着餐盘还在跟技术干部交流着，“最难的就是既要保证装置安全停稳，还要保证停产过程尾气全时段达标。”

苍溪天然气净化一厂从8月15日零时开始停产，到8月18日，回收装置已进入天然气赶硫后期。由于装置状态转换，回收系统容易出现温度急剧上升导致设备超温，以及二氧化硫超标排放等风险。对此，工厂专门编制《装置适应性大修作业指导书》《回收装置停工细化方案》以及《尾气处理装置大修碱洗方案》，并组织开展全面培训。

在袁小金看来，此次工厂低硫负荷条件下检修停产，较以往停产难度尤甚。由于回收二级反应器床层温度低，催化剂内吸附大量硫黄。如果赶硫不彻底，系统内积硫，在进行空气吹扫降温时便会剧烈燃烧，瞬时产生大量二氧化硫，尾气装置碱洗控制不好会造成排放超标，严重的话可能造成烧毁设备的风险。

“回收装置赶硫效果不好，还会拖长停工时间，影响检修整体进度。”说到技术问题，袁小金打开了话匣子。在装置长时间处于低负荷运行状态下进行检修，净化主体装置、公用辅助装置的常规检修及低负荷适应性技术改造工作量大，时间紧迫，任务繁重，加上九龙山即将到来的雨季，每一天的时间都非常宝贵。

“李明松，你招呼下技术组兄弟，我们再到现场看一下赶硫情况，停工方案中的关键控制点需要再强调一下。”袁小金啃了一口馒头。

为做好这次低负荷条件下停产工作，工厂在全面培训基础上，再次开展现场强化培训，让现场技术和操作人员对各关键控制点都做到心中有数。

“今年停产，优化了停工程序，脱硫、脱水装置比预期提前一天达到了交付界面。”负责适应性改造检修项目的净化操作三级技能专家梁陶很高兴，“为后续检修工期多争取了时间。”

按照国家和企业环保管理要求，必须实现装置生产全时段尾气达标排放，但在装置开停过程中，由于工况变化大，很难控制。

“控制难点是赶硫时空气与燃料气的配比，必须时刻关注回收系统温度变化和尾气系统急冷水PH值变化，适时为急冷塔加注碱液，中和尾气中的二氧化硫，确保尾气排放达标，我们按照方案进行精准控制，完全达到了预期效果。”停产过程中连续上了3个夜班的净化操作一班班长艾光明表示。

截至目前，苍溪天然气净化一厂强化停产技术管理，靠前指挥，优化工艺操作，回收装置赶硫过程中系统温度控制得非常好，尾气外排远低于国家排放标准，同时减少了碱液的消耗和污水产生。

“本次停产开了个好头，相信咱们一定能实现高效检修、清洁检修和高质量检修！”厂长刘波充满信心。