本报讯 “滴……足203H6平台工程技术人员唐雨蒙入场。”8月19日，川庆井下压裂酸化公司压裂酸化3队的工程技术人员唐雨蒙到井，进行施工结束后设备设施的清理离场工作，智能门禁系统的使用，使他不用再手写登记信息入场。

足203H6平台是重庆页岩气公司部署在渝西区块蒲吕场向斜南部的开发井，施工压力110兆帕左右，是高压力、高液量、高排量的“三高”深层页岩气井，施工难度较大。

为保证施工时效，该平台集成压裂工程管理、设备管理和队伍管理等功能模块，开发形成数字化平台，通过数字化管理有效降低作业安全风险，提高压裂酸化作业效率和管理水平。建立7大类“数据驱动”工作流程，集成300余项传感器数据，通过自动灭火装置、闸门状态监测等数字化装备配套，有效控制消防、高压等主要风险。利用EISC压裂远程工作平台，变传统“看曲线、凭经验”工作方式为“智能预警、实时分析、精准支持”的分析决策模式，形成“专家集中决策 + 指令直达现场 + 一线精准执行”的放射型技术模式，降低现场工程风险，提升施工质量。“以前需要人工整理填写的数据、报表可以自动生成，数据准确又减轻我们的工作量，科技的力量不容小觑。”该队仪表工程师填表大户叶庆感慨地说。

平台从施工到结束，历经酷暑和汛期，该项目组随时调整生产组织模式，提前预判可能出现的问题并制定相应的措施，最终交出平均时效每日2.28段，井筒完整性100%的满意答卷，为进一步探索建设数字化压裂平台（作业队）及勘探开发渝西区块页岩气资源夯实基础。据悉，不久前，该队已顺利完成足203H6平台成4井共计124段压裂施工，目前已转场至威远开始新一轮的压裂作业。（汪月鹃）