“截至8月11日，校直机恢复使用两周，共校直73根5寸半钻杆，经检验，全部合格。”8月14日，川西钻探钻具井控公司江油钻具队生产周例会上，该队技术负责人周继平公布上周生产情况时，这样说道。

据悉，石油钻井过程中，受地下环境影响，钻具受力复杂，钻具弯曲甚至永久性变形导致无法继续使用的情况时有发生。一直以来，钻具通过校直后再利用，是针对单纯的钻具弯曲变形和减少经济损失的解决方法。原本，钻具井控公司钻具队3个钻具点均配备了校直设备。前两年，因江油钻具队唯一一台钻具校直机因使用年限过长，部分零配件老化且无法购置，因而设备报废，需要校直的钻具均倒运到遂宁钻具队进行修复作业。

今年，随着公司“提升效率，建设一流”相关工作的顺利开展，江油钻具队各类钻具使用频率陡增，随之而来的钻具弯曲变形情况也相应增多。如继续将需要校直的钻具倒运至其他两个钻具保障点进行维修，便会在降低钻具流转速度的同时增加运输费用。今年6月初，该公司提出对江油钻具队已报废的钻具校直设备进行技术修复和改进，使其恢复校直作业，以适应当前生产对钻具流转速度的要求。

6月中旬，对各类设备熟悉，同时对钻具校直作业有着丰富经验的钻具检验班班长彭治，带领5名维修技术小组成员，完成了报废校直设备技术改进实施方案，技术改进工作随即紧锣密鼓地展开。按照已反复研究讨论过的实施方案，历经一个半月的技改修复过程，小组成员完成了对该公司维修加工车间已停用校直设备上的主动轮旋转滚轮、井控队报废远控房内设备的高压软管，以及自贡钻具保障点一台报废校直机移动支撑块的拆卸和重新组装。随后，又自行设计和焊制机械对齐装置，取代了人工撬动对齐，硬是将一台报废的半自动设备改成了自动校直设备。相较报废之前，改进后的校直机作业效率大大提高的同时，还具备节约人力的优点。此项技改节省了维修成本近20万元。

“这次尝试，对我们今后在设备改进提升和提高钻具流转速度等方面，都是一次很好的经验。”该队负责人欧俊欣喜地说道。（魏利）