本报讯 “自年初新增产品气高效分离器投运至今，平均每天回收三甘醇溶液79千克，累计回收约17吨，共计产生经济效益22万元，有效降低公司化工原材料成本，预计全年将节省三甘醇溶液成本38万元。”近日，天然气净化总厂安岳净化公司副经理赖兵在生产经营协调会上高兴地说道。

作为高石梯—磨溪区块天然气净化上产主力军，安岳净化公司始终致力于工艺技术、安全管控、提质增效等全领域精益求精，不断争创天然气净化一流企业。今年初在公司投产的脱水装置新增产品气高效分离器，旨在优化提升产品天然气洁净度的同时，有效降低三甘醇脱水溶液损耗，避免对下游外输管道造成腐蚀风险。

该产品气高效分离器采用自下而上三级分离设计，即高效旋流管束、高效分离叶片、高效聚结滤芯，能够有效拦截并分离出产品气中夹带的液滴与杂质颗粒，并回收三甘醇溶液。经过前期试运行结果表明，对于产品气中大于0.1微米的液滴实际分离效果达到97%以上，对净化装置生产运行有积极的降本增效作用。

今年，面对西南油气田公司“跨越400亿”目标，安岳净化公司坚持把提质增效作为推进公司高质量发展的重要举措，利用装置检修开展余压发电、噪音治理等，提前9天完成年度检修任务，为上游产量充分发挥提供了保障。截至目前，公司累计推行提质增效举措10余项，节创经济价值约300万元。（黎一民 代超）