本报讯　“物资智能管理系统的运行，从需求计划到单井核销，全部一键完成，大大降低了工作量，钻井队实时查看物资报表，非常便捷。同时2小时服务保障圈的建设，让钻井队零库存成为可能。”8月15日，长庆钻井50008Y队队长代银谈起新运行系统，笑容满面。据了解，该队今年上半年单井定额结余在长庆钻井总公司排名第一。

而这一切的改变，来源于物资智能管理系统的贯穿式落地。“要是在以前，做个需求计划，不仅物资不好查找，而且在用料高峰期，会出现抢货现象。现在好了，随着新系统的运行，需要什么提前两小时做计划就行，一键点击、线下送货，充分统筹社会资源，货源非常充足。”该队大班司钻廖先政说道。

截至8月16日，长庆钻井总公司物资智能管理系统已上线120天，每周接单达到1400余次，已发运物资14.2万吨，运行效果良好。各钻井队已实现线上物资数据零库存，库存资金占用量下降超80%，稳定支撑了一线148支钻井队生产物资保障任务。

近年来，长庆钻井总公司大力推进数字赋能战略，自主研发的物资管理1.0和2.0系统，有力提高了生产效率、降低了劳动强度，但多个环节仍需人工完成。随着生产运行的升级换代，系统功能亟须优化。今年4月19日，长庆钻井总公司上线物资智能管理系统，简化计划、入库、出库、调拨流程，使常规领用物资在系统上一键完成操作，降低领用料操作难度，并且优化了库存管理、额度申请及报表查看等功能，物资供需在网上一目了然。

据该公司研发团队负责人介绍，该系统包括基本管理、报表生成、超额预警、综合分析、全周期追溯五大功能，而且有详尽的物资编码对照表，大部分物资实现图示化，方便钻井队对照做计划，有力降低了钻井队物资管理工作量。

除此之外，该系统自动生成报表，可根据管理人员及业务人员需要，实时进行不同类别数据提取，生成多维度报表。“之前，钻井队都是各自为阵，恨不得为钻机配备副本，例如万向轴，每个井队均有备用件，现在新系统实现互联互通，大大降低了库存，以及资金占用量。”器材供应公司生产办主任李吉平介绍道。

有了大数据支撑，长庆钻井总公司可准确掌握单井、单队以及区块成本数据，与定额进行对比，精准分析柴油、化工、一般材料等物资消耗情况。通过不断改进管理方式，优化技术参数、化工配比、设备改造从而实现全面控降成本。长庆钻井总公司根据消耗情况对辖区钻井队进行单井盘库、月度盘库、随机抽查盘库，有力为钻井队库存“瘦身”，有效推动钻井队零库存贯穿式落地，为减少现场日常工作量、搬家车次、物资非使用损伤等起到很大作用。

据统计，长庆钻井总公司每年使用化工28万吨，以每次吊装2吨化工计算，理论减少装、卸吊装次数超28万次，以16吨标准化工装车量计算，理论减少拉运车次超1.7万车次。

有了线上数据与线下物资的互联，所有物资从入库到完成消耗，全程可跟踪追溯。一个个跳跃的字符，牵动着物资的全流程管理。钻井队单井成本越来越透明。通过大数据分析，将钻井队单井最低成本逐步转化为平均成本，有力打造出提质增效“精进版”。（徐逸博）