本报讯 （特约记者 安心）8月1日，罐车司机贺学兵在双鱼001-X8井气田水罐前等待气田水装车，气田水智能装车撬屏幕上显示“本次共计灌装量29方”。贺学兵感叹：“原来装一车需要井站员工手动操作50分钟，现在实现自动化后只要30分钟，节省了约4成时间。”

传统气田水装车采用车载装车泵，所有步骤均靠人工手动操作，装卸过程中易出现计量数据不准确的问题，加之缺乏低液位联锁停泵保护及远程启停泵功能，导致存在安全隐患。数字智能技术分公司基于联网技术，自研设计打造气田水智能装车撬，将流量计、压力表、液位计、电动阀等自控仪表集合于一个撬体内，现场实时数据通过生产信息化管理平台与作业区数字化管理平台进行交互，实现实时数据入库、自动计量装车。

“整个撬体长3.5米、宽1.5米、高1.5米，一体化的设计便于安装，可快速部署。”数字智能技术分公司川西总站负责人谢荣介绍，智能装车撬根据装车信息，实时读取水罐的液位数据和电磁流量计数据，实现自动停泵，计量装车。作业期间若出现有毒气体检测报警，联锁装置会自动触发装车泵急停，确保安全受控。相关数据同步至生产信息化管理平台，方便工作人员实时监控并记录保存。

气田水智能装车撬已在双鱼001-X8井试运行一个月，提质增效效果显著。数字智能技术分公司正优化完善工艺流程，探索现有系统融合联动应用和气田水回注解决办法，实现气田水从装车到卸车的智能化整体解决方案。目前，数字智能技术分公司正在油气田范围内推广应用该设备，支撑生产单位提升工作效率，实现高质量发展。