本报讯　截至7月31日，西南油气田公司采气工艺智能管理平台已平稳运行600天，覆盖气井2448口，共诊断、预警16280井次，工艺制度远程调优5000余井次，累计节约生产成本5800余万元。

近年来，由于公司页岩气、致密气、常规气工艺措施井数量急剧增加，传统的采气工艺管理模式已不适应快速上产、安全受控、提质增效的新形势。为提高采气工艺运行管理水平和实施效果，公司成立科技攻关团队，结合大数据分析、机器学习等信息化技术，建立了气井智能预警、工艺智能管控、效果智能评价技术，研发采气工艺智能管理平台，组建“五位一体”跨专业技术领域的采气工艺管理技术团队，细化职能部门、研究院所、建设单位工作职责，实现了对气井的精细管理，大幅降低劳动强度，提高生产时效。同时，编制形成《采气工艺智能管理平台数据接入规范》《采气工艺智能管理平台柱塞工艺数据标准》等企业标准，加快了采气工艺数字化转型，助力采气工艺的高效实施。

下一步，公司将按照全业务链一体化数字化转型整体方案，持续开展气井智能管控技术研究，加快采气工艺智能管理平台迭代升级，助力气井开采提质增效，为公司实现“跨越400亿，迈上新台阶”目标贡献力量，开创采气工程高质量发展新局面。（杨建　熊杰　王强）