本报讯 （特约记者 郭旭亮 通讯员 王霞）近日，长庆固井公司自主研发的半球式盲板漂浮接箍在长庆油田公司第一采油厂沿5-23-07H井首次应用成功，这标志着该公司在固完井工具领域有了新突破。

随着油气勘探开发技术的发展，长段水平井逐步成为长庆油田实现增储上产的主要开采方式。目前，长庆油田完成的最长水平段已经达到4088米，但水平井水平段套管下入摩阻大、套管串难以顺利下入井底等诸多问题也随之出现。

漂浮下套管技术是主要的解决手段，其中采用盲板式漂浮接箍是安全性、可靠性最好的方案。进口的盲板式漂浮接箍应用相对安全，盲板材料采用了热处理后的微晶玻璃，下套管期间可以保压，套管后下完再通过压力击碎盲板，破碎粒度在15毫米以内，应用中未出现过安全问题。但其高昂的材料费用，却令人望而生畏。

为了从根本上解决这一“卡脖子”难题，长庆固井公司自2020年起便开始了对盲板式漂浮接箍核心部件——盲板进行技术攻关。经过对工具结构和材料的反复试验研究，该公司科研人员成功突破技术壁垒，形成自主知识产权，并获得了《可破碎盲板式漂浮接箍装置及使用方法和盲板的制备方法》的发明专利。

沿5-23-07H井是采油一厂部署的一口开发井，该井水平段长超过了800米，存在套管下入困难、难以居中等施工难点。当天，为确保该井半球式盲板漂浮接箍的功能性试验取得成功，该公司二、三级工程师带队提前蹲点现场，强化沟通交流，详细收集各项参数与钻井施工中出现的各种复杂情况，认真评估固完井施工作业现场设备能力，制定最佳施工方案，确保该井完井施工安全高效。

最终，该井成功应用半球盲板漂浮接箍，套管串漂浮效果显著，下套管效率得到了大幅度提升，下套管作业全程仅用时6.5小时，比同井场上口井节约24小时。在后续固井作业中，胶塞通过漂浮接箍顺畅、无压力波动，并成功碰压。