本报讯　今年上半年，试修公司累计施工944井次，完工674井次，同比增加172井次，增幅22.3%；生产时效92.08%，较计划时效90%提高2.08%，同期提高1.15%。

试修作业领域广、战线长、人员分散。今年，随着试修工作量进一步提升，试修公司以“试修一盘棋”为总体思路，积极推进区域共享管理模式，将同一区域、同一工作类型的试修队连成一片统一管理，推进生产全面提速。

在设备方面，试修公司调配撬装泵车，提高单井施工效率，实现内部共享设备设施295井次，撬装泵共享使用试压、洗井120井次，锅炉共享使用20井次，电动试压泵共享使用58井次，清蜡车共享使用52井次，极大提升设备使用率。人员共享方面持续推行“一队多点”模式，实现225吨作业机一队多点作业，全线累计共享人员415人次，突击作业3336天。

在搬安环节，试修公司以修井机作业保障方案为行动纲领，明确搬迁安装周期、常规封堵井搬迁车次，制定了常规封堵井建井周期，开展全过程管控，减少修井机施工过程中的组织停工，缩短建井周期，提高生产时效，降低生产成本。强化施工组织、过程管控，在关键节点开展24小时作业制，确保各工序无缝衔接，实现现场作业安全、效率双提升。

试修公司致力于打造试修专业高端智库，依托贺秋云创新工作室和专家团队提供技术支撑，专业科室归口管理，基层单位负责科研现场试验和应用，构建了一套全面服务于试修生产，从科研立项、项目研发到成果转化的完整“产学研用”一体研发格局，研发的多项试修科研技术在现场提速中发挥出重要作用。一体化井筒清洁技术实现一趟钻完成测试前准备工作，提升工作效率近3倍，为230兆帕井下测试工具主力川渝最深直井、新疆地层压力最高井提供提速保障，地面测试远程自控一体化设备助力大北8C井生产提速15%。

试修公司还根据修井、测试、带压、试井各专业发展特点，部署科技创新方向，目前已根据规划立项科技项目51项，持续推广超高温井下测试工具，助力带压作业、修井作业生产提速。（屈天航）