本报讯　7月20日，深地川科1井在广元市剑阁县开钻，标志着我国油气勘探开发工程技术与装备水平进入万米深层时代。

深地川科1井的目的层位岩性为碳酸盐岩，碳酸盐岩油气藏储层通常较为致密，需采取一定的储层改造措施，改善致密储层油气通道的连通性。目前，针对碳酸盐岩储层的改造措施主要为酸化压裂。据悉，深地川科1井储层温度预计高于220℃，井深超过10000米，地层破裂压力超过100兆帕，酸液动态注入过程中的胶凝剂或缓蚀剂可能失效。同时，若想将酸液成功注入压开地层，需要借助酸液自身的重力和降阻性，对酸液的密度、摩阻等性能都有极高的技术要求。

天然气研究院长期从事酸液理论、处理剂研发及现场技术服务工作，目前已研发了抗温达200℃的高温酸液及系列核心处理剂，成功支撑了亚洲最深直井蓬深6井储层酸化改造。

天然气研究院围绕超高温酸液技术攻关开展的课题《液体桥塞与超高温酸液关键技术》于4月纳入院首批重大科技原始创新“揭榜挂帅”项目，天然气研究院成立了由“博士+专家”组成的万米科探井酸液攻关技术团队，专门针对深地川科1井开展相关科研攻关研究。

“超高温酸液技术研究过程中，同时面临高酸浓度、超高温等复杂条件对实验设备损耗明显，实验研究成本高的问题。”团队成员、天然气研究院博士后姬诗雯提到。技术团队调研国内外相关设备技术现状，优化设计超高温腐蚀评价设备结构，建立超高温腐蚀评价实验装置。并针对关键设备高温高压流变仪设备损耗高、核心配件更换频繁等问题，建立了关键设备配件存储机制，保障研究高效开展。

依托“揭榜挂帅”项目攻关及前期研究基础，技术团队聚焦超高温酸液“腐蚀+结焦+摩阻”等关键技术难题，研发了新型高温缓蚀剂及配套降阻剂，初步形成了高温酸液配方，全力支撑万米科探井钻探。（刘云峰　孙茹）