本报讯 7月16日，井下作业公司顺利完成威204H65平台4口井96段24小时拉链式压裂施工，单日最高施工段数达到4段。

作为24小时连续作业平台，威204H65平台不仅时刻保持生产安全高压，更面临成本考核指标挑战。负责现场施工的泸州分公司坚持先算后干，千方百计控本降费，力争实现成本管控最佳效果。

对策措施着重于“实”、行动中“硬”、具体上“抠”。泸州分公司采用“油+电”组合模式，压裂车与电动泵配合施工，并优先使用电驱压裂设备。同时，加强承包商项目成本管理，在电动泵工作量签单中，扣除排空试压液量，以施工泵注液量为实际签认工作量，严控费用成本。积极推广全面共享，错峰使用吊车，实现压裂、试修、测井等单位吊车共享，并根据吊装内部责任书，技术干部和施工负责人每日一一审核签认吊车时间，压缩吊装成本。

针对24小时作业，优化提速措施。实施三班两倒，合理安排人员施工，最大限度缓解人员疲劳，实现24小时人休机不停。加强装备服务保障，严格施工前巡视巡查和施工期间视频监控运行，并根据施工进度，分批次提前进行维护保养，确保满足现场生产要求。

不仅如此，泸州分公司积极推进单井安全提速创效工程，以单井周期和单井可控成本考核指标为核心，运用成本写实抓手，定期查算阶段完成情况。通过单井周期和可控成本的纵向、横向对标分析，查找管理短板，优化提升措施，实现提速创效。据了解，该平台有效压裂时间38天，平均压裂时效达到2.5段/天。（邹恒 刘钰豪）