本报讯 （特约记者 黄斌 通讯员晏飞）“接下来，我们将在持续提升采气工程技术服务质量和效率上下功夫，着力推动采气工程技术创新成果在生产、施工两个现场的落地应用，为气矿实现年度工作目标贡献智慧和力量。”7月11日，蜀南气矿相关负责人说道。

今年以来，蜀南气矿采气工程技术服务大队依托自身专业化队伍技术优势，摸索出天然气压缩机“一机双举”工作模式，目前在自201H1平台、泸203H6平台、泸203H7平台示范性全面推广，已实现了气举增产及降本增效的预期目的。

与此同时，蜀南气矿采气工程技术服务大队主动发力，组织专业人员在技术创新上积极探索，攻坚克难，积累经验，取得了亮眼的成果。“车载式压缩机消声降噪措施现场应用研究”通过实施降噪治理方案，降低了噪声排放，满足排放标准，使气举工作可以24小时开展，极大提升了气举效率。“离线监测技术在蜀南气矿往复式压缩机的应用研究”通过马西力离线监测仪以及配套往复式设备综合分析仪，对往复式压缩机进行定期监测诊断，可对设备机组故障预判，提前进行检维修，达到降低设备事故事件概率和生产安全风险的目的。

值得一提的是，“试井钢丝的安全保护装置”采气工程技术创新成果，能有效去除试井钢丝上附着的杂物，保护、冷却和密封钢丝，减少钢丝与防喷管顶密封之间的摩擦，防止测试设备落入井底，从而避免油气泄漏。该项发明使试井作业能高效、快速、安全完成，已获得国家发明专利授权。