本报讯　7月6日，从七北001-H2井现场获悉，井下作业公司研发的防腐韧性水泥浆在该井成功运用，回接电测固井质量优质率99.6%。至此，该产品在川东北高含硫气藏成功应用三井次，回接固井电测固井质量优质率均达98%以上，正式实现防腐韧性水泥浆国产化。

川东北地区深层海相气田因其地质原因，易发生井漏，固井质量往往不佳，且该片区均为高温高压高含硫的三高井，硫化氢含量高达20%，导致水泥石强度降低，渗透率增大，极大地制约了固井质量。传统固井工艺及水泥浆体系无法提供良好的封固目的和防腐效果，一旦发生喷漏，将对周围生命、财产和环境造成无法挽回的影响。国外的非硅酸盐水泥基防腐技术，但其不仅成本高、性能不稳定，且无法满足高温高压深井固井的施工要求。

为适应川东北地层三高特性，解决现有水泥浆腐蚀后强度衰减大、水泥石渗透率高的难题，降低施工成本，井下公司井下技术研发中心通过两年的精心耕耘，在此前研发的油基水泥浆体系和低密度水泥浆体系的基础上，运用钛螯合物改性环氧树脂分子，研发出了耐高浓度硫化氢和二氧化碳腐蚀的油井水泥防腐蚀剂。该产品通过筛选其他外加剂，形成一套常规密度防腐水泥浆配方，85℃条件下，水泥石在硫化氢浓度20%、二氧化碳浓度15%条件下抗压强度降低率小于1%，完全满足川东北高含硫区块防腐水泥浆的性能要求。

该产品于2023年2月完成西南石油大学的第三方性能检测，2023年4月完成西南油气田分公司工程院性能检测。在正式投入使用前，井下作业公司与西油司开发事业部对关键技术指标、实验方法、HSE风险识别及控制措施、设备人员的组织进行了多次研讨，确保施工顺利进行。

防腐韧性水泥浆的成功应用，标志着防腐水泥浆顺利实现国产化，为公司提质增效提供了攻坚利器，同时也为三高气井固井质量提供了坚实保障。（王纯全　赵启阳）