本报讯　7月5日上午10时，国内最大天然气净化厂——西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂顺利进气，一次性复产成功。

川东北地区是全国典型的高含硫气藏的分布区，作为中石油首个自主设计、运营、管理的高含硫净化厂——万州分厂担负着高峰场气田、云安厂气田原料天然气净化任务。

自2009年建成投产以来，这座净化装置已累计处理高含硫原料天然气72.23亿立方米。2022年11月，万州分厂进行“双升级”技改，新增了精脱硫装置和尾气处理装置，净化能力进一步得到提高。

与往年不同，本次大修是该厂继2022年实施“双升级”技改后的首次检修，涉及检修的设备多、项目多。如何按时按质完成检修，最大限度挖掘装置运行潜力，保障装置长周期运行，是本次大修关注的问题。

为确保各类检修项目有序推进，总厂把领导值守搬到大修现场，成立机关驻守大修现场工作组，提高机关科室人员驻大修现场的工作质量。此外，为优化各专业参检人员配置，组建打造了“投产专家组+专业化检修队伍”、现场安全监督组两支专业化队伍，确保高效完成检修工作。

作为“双升级”技改后首次大修的净化厂，安全绿色检修是重中之重。此次检修，万州分厂特意设立远程监督岗位，通过安眼系统与工业电视视频全过程监管，运用无人机巡查现场盲区，与旁站监督形成互补，打造了全方位全时段从严监管的大修现场，全面织牢安全保障网。

为确保开停车全时段达标排放，检修现场污水不外溢、危废不落地，净化厂落实专人全程监控开停产期间尾气参数，提前建立环保清单，做好管线及设备打开后污水有组织回收和危废规范收集。除此之外，在严防能量和物料的意外释放等方面也持续发力，确保了安全检修和绿色检修“两手抓、两手硬”。

大修采用DR检测、B扫描等多种前沿检测手段，对含硫介质设备管线和技改后的装置运行情况进行全面检查和评估，排查并整改隐患5项，高效完成两台硫冷器整体更换和循环水埋地管网更换等，为天然气净化总厂大力推动装置“两年一修”常态化提供了支撑。

此次检修较计划共提前11天，累计增加产能6140万立方米。（颜知音）