6月20日，随着榆林晶鼎40025队现场发出的3声鸣笛，钻采院顺利完成柳35-01-02井控压钻井技术服务，这是钻采院控压钻井技术团队今年完成的第423口井。

“控压钻井技术成功解决了盘古梁、虎狼峁、五里湾等区块钻井难题，也解决了施工现场泄压困难的问题，保证了储层安全高效钻进。”长庆油田第三采油厂产建项目组钻井经理李昆鹏连声点赞道。

针对长庆油田注采区出水频发、泄压困难、溢漏同存等钻井技术难题，钻采院攻关形成了具有自主知识产权的长庆区域控压钻井综合配套技术。通过在750余口井的推广应用，验证了该技术能够有效降低钻井作业出水、溢流等井控风险，同时在降低密度、提高机械钻井速度、降低单井成本方面也具有显著效果。

立足科研注重成果转换

自控压钻井综合配套技术实施服务以来，钻采院组建集团公司专家牵头的研发团队持续开展“渗透注水油藏新型控压钻完井装备技术及应用”相关研究，形成了以单胶芯旋转防喷器及节流控制系统为主的控压钻井配套技术和系列装备。历经三代技术更迭，新型Ⅲ型井口回压自动控制装备已全部列装到位，操作性、功能性、安全性得到进一步提升，获专利20余项，被集团公司鉴定达到国际先进水平。

“科技赋能项目管理，创新引领工程建设，只有不断强化科技引领，为工程建设提供强有力的技术支撑，才能驱动生产经营可持续发展。”围绕油井控压钻井技术，钻采院不断推进设备自动化升级。设备节流控制由人工调节向自动调节升级，提升控压作业的及时性和稳定性。不断提升数字化水平，实现控压作业运行数据自动采集并实时回传、远程支持和智能决策，提升现场安全管控水平和能力。

靠前指挥打造专业服务团队

年初，结合长庆油田公司规模化全面标配控压钻井技术的部署要求，钻采院设立了陇东、延志、定吴3个控压服务靠前服务支撑点和2个设备维保点。自生产启动以来，各项目组负责人长期驻扎一线，切实做到靠前指挥，应急及时。

经过十余年的磨练，历经探索试验、应用完善、推广升级3个阶段，钻采院已淬炼出一支涵盖工艺、装备、信息化、综合保障、设备维保等专业的控压钻井技术专业服务团队，从信息、物资、技术、人员和装备等多方面打造后勤保障的安全生产一线“高速公路”，助力多口重点井顺利完钻。

相较往年，今年常规控压钻井作业遍地开花，从陕北的山坳到陇东的沟底，凡是有井架的地方总能寻觅到常规控压钻井技术人员的身影，“今年咱们控压钻井团队的保底任务是完成900口井的控压技术服务。”钻采院控压业务负责人高永伟表示。目前，该技术团队已累计完成423口井的常规控压钻井技术服务任务，比去年同期增长3倍，各项生产指标再创新高。

精准发力持续发挥技术优势

“针对每一口井实施的每一次控压钻井技术服务，我们都严格按照区块施工难点，细化技术模板，强化施工过程中的质量管控和技术管控。”控压钻井服务技术团队负责人说道。

结合现场生产动态，钻采院控压钻井技术服务团队总能精准找到现场施工问题关键点，从而做到“提前预防、过程控制、处置及时、总体降控”的要求，体现出现场应用三大效果，即大幅度降低井控风险，避免恶性井控事件发生；主动预控压提高钻井速度，助推产建进度大提速；大力度助推油田注水区域稳压保产。

精准发挥技术优势的效果总是在一次又一次的现场施工中带来喜人的效果。在采油九厂薛平99-102井周围仅1000米范围内的26口注水井施工中，平均注水压力11.1兆帕，在钻进过程中长6层溢流出水严重，出水量10立方米/小时，关井套压1.4兆帕，压井液密度最高1.55克立方厘米，实施控压0.5-1兆帕后，仅用2小时即成功处理复杂。在采油十二厂庄平363-11井施工现场，控压钻井团队通过提前预控压1-1.5兆帕，最终完钻井深2413米，钻井周期仅用7.62天，较去年同区块平均钻井周期缩短1.31天，成功地预防了该井在长8地层中溢流的发生。（李晓黎　苏娣娣　仵磊）