□特约记者 安心 通讯员 黄阳

6月7日，成化总厂员工李珂专注地看着电脑屏幕，画面里厂区装置区正在进行气体泄漏测试，测试显示出甲烷浓度数值为100。

“自从装上这套新系统，甲烷泄漏无处可逃。”李珂口中的系统，是指数智分公司在成化总厂新部署的云台式激光甲烷监测报警系统。这套系统由数智分公司设计方案并实施，在整合已有技术基础上，结合成化厂生产现状进行二次开发。这个系统前端搭载有激光甲烷遥测仪与视频摄像头，能够获得实时图像和甲烷浓度综合数据，系统后端通过光端机、组态软件等设施可接入公司安眼系统，能对燃气场站的各种设施进行24小时不间断扫描检测，加大了场站的安全监控力度。

甲烷监测本已是成熟技术，那这套系统又有什么特点呢？

更稳定！传统固定式气体监测仪被动等待甲烷气体漂浮到设备内才会产生报警，还十分“娇气”，湿度、温度、粉尘影响都有可能造成误报，且监测不到微量泄漏，使现场管理人员不能第一时间发现气体泄露。而激光监测仪只对甲烷有反应，远距离非接触检测，上下左右全方面覆盖。数智分公司技术人员黄阳介绍道：“照一下就知道是否泄漏，检测距离最远可达200米，静态检测限可达5柱密度。”

更智慧！这是一套“聪明”的系统，探测器具备自动校准、自检功能，无需人工维护。定期自动校准坐标漂移，探测器自我诊断，发现故障后输出故障报警信号，指明发生故障的环节或部件。此外，就算后台控制器“罢工”，探测器依然会勤勤恳恳工作。值得一提的是，系统按照模块化结构方式开发，这让该系统具有充分开放性和兼容性。黄阳介绍道：“方案设计时，我们就考虑到今后较长时期内业务发展的需求，留有充分的升级和扩展空间。”

更提质增效！传统监测仪受性能制约，能覆盖的监测面小，同一场所需部署3—5个，安装量大。每半年就得进行一次维护更换探头，使用寿命短。激光检测仪单体覆盖范围广，使用寿命达5年，大大减少了投入和维护成本。数智分公司根据零散气井生产周期，计划对激光检测仪进行撬装化升级，进一步提升设备的重复利用率。