本报讯 6月2日，随着 168mm和 355mm管道内检测器牵拉试验及检测数据提取分析工作顺利完成，西南油气田地面设施完整性管理实验室成功试运行，标志着西南油气田在股份公司16家油气田公司中率先建成以内检测技术攻关为核心的完整性管理试验基地，西南油气田高风险管道内检测能力建设已走在上游板块前列。

油气田地面设施完整性管理实验室位于四川省广汉市，占地面积6658.7㎡，由内检测组装调试区、内检测牵拉试验场和外检测模拟实验场三部分组成。其中，组装调试区用于研发、组装、调试管道内检测设备，内检测牵拉试验场具备DN150-800mm系列规格管道牵拉条件，可实现对检测器的常态化性能验证、校准和试验，外检测模拟实验场可通过模拟管道防腐层破损、阴极保护失效和杂散电流干扰等多种工况，研究生产亟需的管道完整性管理配套技术。此次实验室的成功试运行，将为油气田高风险装置管道内检测技术研发与能力建设奠定良好基础，为内检测人才孵化与培养创造良好条件。

近年来，为贯彻落实股份公司油气田高风险管道内检测能力建设“一年打基础、三年试检测、五年自检测”的总体要求，进一步加强管道完整性管理，显著提升管道风险预警能力，西南油气田公司多维开展管道内检测能力建设，积极构建以“设备研发为核心、技术攻关为突破、人才培养为基础”的三位一体建设模式。

目前，依托股份公司油气田高风险装置设施西南检测评价中心，西南油气田公司组建了包含现场检测、数据判读与缺陷评价等3支专业队伍的内检测技术团队，成功自主实施输气处煎籍线、彭籍线、长宁H7集气站至201井区中心站复线管道内检测，先后申报内检测技术相关专利6件、开发关键算法软件5套，拥有了基线检测器、几何检测器、漏磁检测器、智能定标盒、内检测数据对齐、剩余强度评估等多项关键检测设备与技术，打造了以管道内检测技术为核心、外检测技术协同发展的多功能地面设施完整性管理及检测评价技术研发实验室，公司在地面设施完整性管理领域的技术优势正进一步扩大。（胡思琪 孙明楠）