本报讯 （特约记者 黄斌 施洋 通讯员 梁志远 杨发强）5月30日，蜀南气矿荣县天然气净化厂脱硫工艺改造工程络合铁氧化还原脱硫装置一次性进气成功，产品气合格外输。这是西南油气田公司自主研发、成功投运的首套双塔络合铁脱硫装置。

为满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）的二氧化硫排放要求，蜀南气矿于2月启动脱硫工艺改造项目。新建脱硫装置采用天然气研究院自主研发的CT-Redox工艺包进行模块化设计、撬装化安装。项目实施过程中，天然气研究院多次到现场进行技术服务和指导，参与操作规程编写、装置“三查四定”，指导溶液配制，开展药剂硫浆分析，做好试运保障和技术支持。

蜀南气矿加强与相关参建单位的协作配合，紧盯工程建设进度目标，按照施工关键节点从严从细组织施工。于5月22日现场复装就位，仅用一周时间完成装置气密性试验、仪表单校联校、自控系统测试、联锁测试、氮气置换、水联运和溶液循环进气等工作，确保装置快速、安全、高效投入运行。

“我们将通过不断分析和总结，优化工艺流程、解决硫堵问题和降低药剂消耗，为后续双塔络合铁脱硫装置的设计提供关键技术参考，为西南油气田公司中等潜硫量净化厂脱硫和单井试采快建快投奠定良好的基础。” 荣县天然气净化厂相关负责人介绍，接下来，蜀南气矿将与相关单位一道，加强自主研发的双塔络合铁脱硫装置生产运行管理、产品质量控制及日常跟踪分析，持续开展装置运行稳定性评价，紧密跟踪装置现场生产情况，重点针对溶液质量和关键指标控制持续开展技术研究和攻关，持续提升公司自主创新科技研发能力，加快推动科技创新成果转化为现实生产力。