□刘念 石磊

5月的嘉陵江，温婉而沉静，江畔的西南油气田公司首个自主设计、自主建设、自主运营的超深高含硫气藏——剑阁区块礁滩气藏正源源不断地将“气龙”送至千家万户。去年此时，通过川油人的不懈努力，剑阁礁滩高含硫气藏地面工程实现一次性投运成功。

2019年，为实现超深高含硫气藏自主设计、建设、开发零的突破，西南油气田公司决定实施剑阁礁滩高含硫气藏开发，重点地面工程建设项目部作为建设主体，对标国际先进水平，践行工匠精神，以打造精品地面工程为己任。历经18个月500多个日夜，从蓝图到施工图再到建设成形，高含硫单井、集气站、净化厂在嘉陵江畔拔地而起。

擘画蓝图

高标准高质量打造设计标杆

因超深高含硫气藏地面工程建设经验不足等原因，自2008年剑阁礁滩高含硫气藏被发现以来，作为一个具有71亿立方米控制储量的气藏仍处于开发前期阶段，气藏储层、气水及产能特征均无法进一步掌握。如何实现高含硫气藏效益开发，将控制储量变为产量；如何有效实施高含硫气藏地面工程建设，为铁山坡、渡口河气田开发“打好样”成为了西南油气田公司当前的工作重心之一。

无经验，走出去学习先进经验；无技术，请进来教授专业技术。公司自上而下一盘棋，从顶层开始设计，擘画剑阁礁滩高含硫气藏蓝图。

“一体化建站，模块化建厂”“塔类集中布置，优化拆分塔架及筒体节点”“净化厂生产及辅助用房装配式”“高含硫天然气输送使用L360QS+UNS N08825复合材质”“高含硫天然气管道采用光纤预警+次声波监测+视频监控+社区报警系统的安防措施”……一个个设计理念在碰撞中擦出灵感的火花。

净化厂主体工程及辅助工程三维设计覆盖率达100%，集输场站设计周期较同类规模设计缩短50%，净化厂设计周期较同规模净化厂缩短20%；制定“六统一”通用性设计文件，形成《天然气净化厂主体工艺设计标准化》等3类22册设计文件；全面对标国内外高含硫气田开发经验，结合国内制造厂商生产水平，精准确定高含硫原材料制造关键工艺技术……一项项设计成果被最终展示。

对标国际先进，坚持技术攻关和创新实践，重点地面工程建设项目部始终展现责任担当，狠抓高含硫气藏地面工程设计质量，为后续工程建设奠定了坚实基础。

深耕厚植

高要求高效益打造物资样板

物资质量的好坏直接影响高含硫气藏地面工程建设质量，实际存在的制造厂商制造水平、质量管理体系无法完全适应高含硫项目建设要求，监造单位人员素质参差不齐，现场验收检验手段不满足要求等问题，给工程建设带来了严峻考验。

任何一个问题都是“硬骨头”，但敢啃“硬骨头”正是重点地面工程建设项目部的强项，攻坚克难，是这支队伍发扬石油精神的良好证明。

提前开展长周期关键设备采购策划，强化与前端设计、工程进度安排、生产制造周期的三个深度结合，实现集约化采购率93%，减少厂家数量30%；压力容器抗硫抗氢板材定向储备，节约采购周期，缩短设备生产制造周期3个月。

严格公开招标和目录采购结果执行，采购一次成功率同比提高12%；严格“看目录看库设计”，按框架目录范围、公司库存物资清单进行设计，物资采购概算同比节约18%。

统筹采购实施、设备监造、出厂验收、物流配送和仓储全过程管控；归口管理采购全过程，实现物资计划、生产、监造、验收管理覆盖率100%；闭环整改420项设备制造质量问题。

一项项方案的制定与落实，一条条措施的实施与验证，项目部强化物资过程管控，为高含硫气藏开发提供有力的物资保障。

精雕细琢

高水平高效率打造施工范本

面对首个自主建设的超深高含硫气藏地面工程，重点地面工程建设项目部以党建促建设，成立青年突击队、党员先锋队进行“创岗建区”大比拼；创新与各参建单位党组织零距离开展党建联谊，让流动党员“流而不散”。

模块化建设，对系统管廊结构成撬、公用工程成撬、电气仪表成撬，多塔联合平台成撬，净化厂整体成撬率达85%；扩大工厂化预制范围，实现工艺管道、钢结构、设备基础、房建装配式构建等全覆盖，工效同比提升70%。

数字赋能，打造地面建设项目“实时监控、智能感知”智慧工地，实现工程全过程实时监管、决策辅助、执行引导；多举措、多维度建立人机材信息感知体系，对项目现场实现全程监管。

表单化、流程化管理，制定管理标准流程实现各类建设管理业务线上流转、线上审批；表单化梳理16个管控清单、24个标准化施工工序质控要点，形成工程质量控制口袋书，推动工程质量从“结果管理”向“过程管理”转变；制定工程建设质量管理手册和HSE管理手册，推进项目安全管理体系向精细化发展。

一路跋涉，一路求索，一路凯歌。一切落地的措施，都为后续高含硫气藏地面工程提供了可借鉴的施工范本。

截至5月30日，剑阁区块礁滩高含硫气藏已安全平稳生产365天，重点地面工程建设项目部以打造精品工程为己任的基建排头兵精神得到良好展现。