本报讯 “试修公司1月至5月完成老井封堵施工55井次，完工40井次，已完成年初计划的32%。”5月31日，笔者从试修公司生产例会上获悉，2023年公司各项生产数据箭头向上，尤其封堵井作业更是出现一连串亮眼数字。今年以来，试修公司安排部署6项重点工作，制定22项保障措施，以效率为核心，以技术为支撑，实现封堵井作业整体提速30%以上，建井周期同比减少34.5天，周期达标率达85.7%。

作为处理报废井的重要手段，封堵井因其重要的市场战略意义受到西南油气田公司等甲方的高度重视。2022年底，西南油气田公司累计永久性封井治理643口，总体目标为保持未处置报废井总数逐年递减，力争在2030年前存量已报废未处置井数量清零。2023年，随着封堵井市场进一步打开，试修公司抓紧市场窗口期，新开工井同比增长66%，再次刷新了公司封堵井开工纪录。为进一步保障生产，试修公司按照川庆钻探公司关于公司老井封堵及措施井工作专题会议要求，成立修井机作业领导小组，下发《试修公司修井机作业保障方案》，在量增人不增的前提下实现全面提速。

该公司提前落实，及时沟通，重点对道路、外协等问题进行摸底，提前7天对待搬迁井场的设备基础、井场及道路等进行功能性验收，根据设计工序制定施工进度计划，做到周计划、日跟踪、月总结，细化了老井封堵作业的全周期管理，交出了“搬安提速36%，搬迁至开工验收提速50%，开工验收至换装井口提速44%，建井周期提速39%”的优秀答卷。

该公司坚持技术提速，成立了永久性封井技术管理工作专班，明确管理主线，不断加强事前干预、事中指导、事后总结，积极对接西南油气田公司气田开发管理部、工程院及各建设单位，集中专家团队“每周定期+临时加急”会诊急难险重高风险作业19井次，参与35井次永久性封井方案讨论，针对工序优化、井口装置、钻具组合等关键点位建言献策。

此外，试修公司着力打破内外部区域、单位及专业界限，按照能共享、尽共享原则，盘活内部资源，一季度人力资源单位内部共享281人，持续推进撬装泵、试压泵、单机泵组等关键设备跨区域共享，井口工具、罐类、振动筛、营房等设备设施区域内共享，实现了一季度设备设施共享135台次，极大提高了老井封堵的生产时效和应急保障能力。（屈天航 荣波）