本报讯　5月17日17时45分，随着漏磁检测器进入阳101脱水站收球筒，阳101-3集气站至阳101脱水站集气干线智能检测现场作业顺利完成。这标志着四川页岩气公司泸州区块深层页岩气首条集输管线智能检测现场作业圆满完成，公司2023年度集输管线智能检测首战告捷。

为了确保智能检测现场作业的顺利开展，公司生产运行部科学谋划、周密部署：一是精心组织制定智能检测方案，强化顶层设计。在公司领导和专家的指导下，各部室紧密配合，针对作业部署、过程管控和应急预案等方面完成智能检测方案编制，为智能检测项目的现场实施提供保障。二是提前梳理工序，抓好关键节点。合理规划智能检测项目的管理流程和实施顺序，严格把控踏线设标、预清管、几何变形检测和漏磁检测等现场作业关键节点。三是积极联动协调。在程序和制度层面保障智能检测工作开展，最大程度减少对产量的影响，在保障管网平稳运行的同时保证清管速率满足智能检测要求。四是应用惯性测量检测技术。确保管道特征点定位精度，为下步管道维修维护工作精准施策奠定基础。五是现场作业风险受控。严格执行方案和作业许可管理制度，全面识别现场作业风险，明确现场作业管理界面，确保智能检测现场作业过程安全受控。

下一步，四川页岩气公司将持续推进阳101-3集气站至阳101脱水站集气干线开挖验证、数据分析和管道完整性评价工作，同时开展经验总结，指导后续集输管线智能检测作业实施，应用智能检测结果，制定针对性的维修维护措施，切实保障公司集输管道安全平稳运行。（朱文旭　吴小林）