本报讯（特约记者 黄斌 通讯员 董进 宋殷俊）“由我们单位自主创新研发的含油水池浮油自动回收装置，今年推广应用以来，目前已累计开展浮油打捞作业12次，打捞浮油10余吨，大幅度提升了气田水池浮油打捞作业工作效率，降低了生产运行成本，作业安全风险从源头上得到有效控制。”5月15日，蜀南气矿工艺技术所负责人介绍道。

蜀南气矿针对天然气开采过程中所聚集的常规浮油在开展打捞工作时，存在井站安全风险高、人工作业效率低、劳动强度大，且生产成本比较高等难题，及时提出了对该项作业技术操作的改进要求，并将气田水池浮油回收难题列入2022年科学研究与技术开发项目，明确由集团公司采气技能专家领衔组织攻关，带领气矿采气技能专家工作室相关成员坚持理论研究与现场试验改进相结合，严格落实边研究、边实践、边总结、边改进的“四边”工作方法，最终研制成功了首台回收装置原型机。该装置采用机械自动回收方式，具有体积小、能耗低、效率高、可自动运行等优点，先后在纳1井回注站、阳101井区页岩气场站等进行现场应用试验，取得了较好的效果。尤其是今年以来，新一代浮油回收装置已批量生产，并已推广应用到气矿所属的合江、泸州采气作业区等生产现场。经测算，该装置可提高工作效率80%、节约成本费用50%以上，显著降低浮油回收作业现场安全风险。

据了解，蜀南气矿成立以来逐渐形成“技能骨干+技术精英”联合模式，建立多工种专家工作室的技能领军人才队伍，并坚持抓实抓好技术技能成果推广应用工作，促使实用技术成果价值不断显性化、显效化。近年来，“气田水池浮油自动回收装置”“便携式脱硫器”“安全型高级孔板阀”等技术技能成果，分别荣获西南油气田公司一线创新成果一等奖，有效提升了气矿科技创新应用能力，促进了气田高效开发的本质安全。