本报讯 （柳庆 特约记者 李传富）5月17日，在重庆气矿代管的足202中心站，站长郑云勇刚交完班，便领着两名员工对场站关键设备进行检查，以确保设备的正常运行，这是气矿落实设备管理规定、确保安全运行的一个缩影。

重庆气矿按照公司2023年对设备管理的要求，从精细设备管理的角度出发，抓源头，重细节，严排查，除隐患，为气矿上产50亿新征程筑牢运行设备硬件基础。

围绕重点设备保障、信息化和完整性管理，重庆气矿针对性制定目标，设定了主要生产设备故障停机率、完好率、综合利用率、维修费用率等管理指标，通过检查每月对各单位设备基础数据、管理运行数据录入情况的准确性进行考核通报。同时，持续推进设备综合管理系统台账完善及数据治理更新，确保基础管理台账更规范。

在此基础上，本着“突出一个重点，解决一类问题”的以赛促管思路，开展设备管理劳动竞赛，通过采取逐月通报、季度评比等方式，进一步推动气矿设备管理水平上台阶。按照西南油气田公司“专业化、共享化、市场化”管理模式，结合“三定”工作，重庆气矿强化应急抢险维修队伍建设，以适应企业发展需要。

气矿今年从各基层单位选拔增配专业技术人员70余人，组织气矿专家团队开展应急抢险通用设备操作培训，利用采气培训基地开展油气井测试、增压机组自主维护等技术难度较大、作业风险高、对产量影响密切的专班培训，提升他们的操作技能和解决问题的能力。气矿邀请外委单位技术骨干到一线生产现场开展井口阀门维护保养、关键阀门巡检维护维修等实际操作培训，通过不同层次培训实现技能的再攀升。

针对2022年检测出的5级压力容器和损坏的安全阀，重庆气矿建立闭环管理台账，明确责任人、具体措施、整改时间，指派专人跟踪督导，保质保量落实到位，从而为设备的安全运行夯实基础。

不仅如此，重庆气矿对重点设备实行“包机到人”，提升员工属地设备巡查维护的责任心。定期对关键场站设备开展全覆盖检查，针对性指导员工开展设备隐患排查；对属地班组自检自查问题进行分级分类管理，集中力量整治；对设备老毛病开展专项除根治理，筑牢生产一线硬件基础，实现生产设备的安全运行。