□特约记者 庞圆

4月17日，泸203H8平台指挥中心的大屏幕上，数字化压裂工作平台系统实时更新施工数据，平台的各个场景通过监控清晰可见。在距离泸203H8平台200公里外的井下作业公司成都龙潭办公区，平台的场景也实时同步在EISC远程控制中心的大屏上。

这是井下作业公司打造的众多数字化压裂项目中的其中一项。近年来，井下作业公司深入贯彻落实川庆钻探公司数字化转型智能化发展总体部署，建设“数字井下”，赋能公司高质量发展。

数字化发展不仅仅是拥有先进的设备，把数据搬上“云”那么简单，还需要运用技术对数据进行处理、分析、总结。

井下作业公司联合钻采院打造“数字化压裂工作平台”。该平台集DPEI储层质量评价算法、自动分段分簇算法、砂堵预警算法、摩阻计算算法、裂缝预测算法、泵注模拟算法于一体，具备采集多种实时数据，发布集成、共享、可视化的数据，对数据进行智能分析预警等功能。

相较于传统压裂现场，数字化压裂工作平台新增了300余项数据采集器，可实现对作业现场多专业、不同类型装备的工控数据的采集、储存、传输，收集现场压裂、试修、连油作业等专业数据，形成完整、稳定、高效的井场数据应用中心。

数字化压裂设备包括集中供油装置、智能门禁系统、低压自动供液系统、智能拼接式蓄水装置等设备。其中，压裂设备状态预警、装备实时预警分析、压裂现场3D可视化虚拟现实场景等一系列自动化、智能化系统更替了一批老旧产品，井下作业公司的压裂作业现场正逐渐升级为“现代智能工厂”。

以泸203H8平台的自动输砂装置为例。该装置新增了“砂罐计量”和“检测方式”系统。系统以料位计和称重模块的相互对应为基础，以预设逻辑计算为核心，可精确掌握储供砂装置内支撑剂实时量，解决多仓室物料不易计算的难题，达到自动计量、现场监控、数据联动、远程控制等功能，实现储供砂装置数字化。

自2022年川庆钻探公司下达压裂作业数字化转型任务以来，井下作业公司以YS63149队为试点，先后建成了中国石油首支具有自主知识产权的数字化压裂队，远程智能决策支持EISC中心，打造了泸203H53、泸203H6、足206H1及泸203H8四个数字化压裂平台。

运用数字化压裂工作平台，YS63149队实现了多岗位多专业数据共享，可通过平台系统梳理40余类作业现场资料，完成200余项资料填报。上传平台的作业数据可自动生成各类统计报表，大幅提升数据质量和工作效率。

去年9月，井下作业公司建成了远程智能决策支持EISC中心，中心技术支撑团队由川庆钻探公司企业高级专家和公司工程师等技术专家组成，为公司各施工现场提供压裂酸化、固井、连续油管作业、工具、机修、信息技术及安全技术等技术支撑，现已实现日常监控、重点支撑、风险管理三大专业化智能支持。